регулировка ленточного конвейера роликами

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Регулировка ленточного конвейера роликами элеватор рязань зерно

Регулировка ленточного конвейера роликами

Минимальный диаметр барабана dAmin заявлен в листах данных изделия и это ключевой компонент проектирования для оптимальной работы. Использование диаметров меньших, чем рекомендованные, может сократить жизнь ленты значительно. В случаях, где дуга пояса контакта с барабанами и роликами минимальна, указанный диаметр может быть меньшим. Следующие диаграммы позволяют быстро определить наименьший dу диаметр барабана и толщины стенки w относительно допустимого отклонения шкива у цилиндрически-конических и цилиндрических шкивов.

Двигайтесь вертикально вниз к пересечению в точке В с линией для цельных барабанов. Ввод как в примере 1. Как в примере 3 Вертикальная линия взята от точки пересечения D туда, где это пересечение "цельный ролик" ссылается на линию в точке F. Важно: эффективный диаметр шкива deff должен быть по крайней мере такого размера, как или больший чем наименьшие диаметры, определенные в секций 7. Принципы, описанные выше также применимы к приводу. Дополнительно, силы возникающие в периферии барабана привода, вызывают усилия в ленте, которые не должны превысить допустимые уровни.

Пожалуйста, обратитесь для помощи в определении наименьшего диаметра барабана привода. Основная функция барабана привода - передать периферийную силу от двигателя ленте конвейера. Если барабан является цилиндрически-коническим, это также произведет эффект отслеживания ленты. Те же самые общие принципы, как описано , Секции 7.

Однако, в барабана привода, надо рассматривать силы, вызванные передачей энергии, которые происходят в периферии барабана. Если диаметр барабана является слишком маленьким, лента может быть повреждена. Специальное внимание поэтому нужно уделить определению правильного размера барабана привода двигателя.

В отличие от многих других изготовителей, которые не принимают во внимание, тип пояса при определении диаметра шкива движения, придумали точную и относительно простую-к-использованию формулу, которая берет полный счет типа пояса в использовании:. Требуемый наименьший диаметр dAmin, вед. Эффективный диаметр шкива движения dAeff должен быть по крайней мере столь же широк , если не шире, чем наибольший диаметр, определенный в секции 7.

Барабаны привода являются обычно цилиндрически-коническими по форме, они могут также быть выпуклы. Оба этих профиля барабана способны создавать достаточную силу отслеживания, чтобы вести правильно выровненные ленты конвейера. Чистых, стальных барабанов, обезжиренных, с гладкой, почти полированной поверхностью в большинстве случаев достаточно, чтобы гарантировать передачу энергии без сбоев.

Барабанов с углублениями или насечками нужно избегать, поскольку они могут отклонять ленту, а также будут вести к чрезмерному износу поверхности ленты. Чтобы улучшать тягу между лентой и барабаном, увеличьте дугу контакта или используйте барабан с покрытием трения. Полосы, склеенные в спирали оказались успешной альтернативой коммерчески доступным закрытым каучуком барабанам.

С цилиндрическими барабанами, должно быть отмечено, периферийная скорость в цилиндрической части выше чем скорость в конических частях , так что лента имеет разные силы растяжения. Этот эффект усилен трением, может распространяться и может кончиться разрушением связей и преждевременным износом ленты. Мы рекомендуем поэтому, чтобы барабаны с покрытиями трения были цилиндрические, а отслеживание ленты гарантируется другими мерами.

Ролик в конце ленты конвейера, где лента меняет направление, называют роликом хвоста. Другие ролики, используемые для направления, известны как ролики отклонения. Ролики вызова - просто специальный тип ролика отклонения. Диаметр ролика. Диаметр хвоста, отклонения, вызова и роликов натяжения должен быть не менее широк как минимальный диаметр dAmin, указанный для данной ленты конвейера. Кроме того, отклонение должно быть поддержано в некоторых пределах и по причинам физической силы и по прямому и истинному выполнению ленты конвейера.

Для минимального барабана и диаметров ролика dAmin и dу пожалуйста обратитесь к главе. С длинными конвейерами эффект трэкинга только одного цилиндрически-конического барабана, часто не достаточен, чтобы вести ленту эффективно по ее полной длине. В этих случаях выгодно дать ролику хвоста цилиндрически-коническую конфигурацию. Эта проблема становится критической для длины приблизительно м.

Для того, чтобы полностью изменять направления, оба ролика хвоста должны быть цилиндрически-коническими, если никакие другие меры не предприняты для ленточного трэкинга. Ролики и шкивы, которые работают против покрытой стороны передачи ленты, должны всегда иметь цилиндрическую конфигурацию.

Меньшие требования предъявляются к поверхностности роликов чем к барабанам. Растяжимые силы до и после ролика идентичны, так что нет никакого различия удлинения и никакого движения в ролике. Кроме того, приспосабливаемые ролики прижима особенно эффективны в улучшающемся отслеживании ленты.

Это - то, почему приспосабливаемые ролики прижима известны как управляющие ролики. Расстояние должно быть по крайней мере вдвое больше диаметра барабана привода или ролика хвоста. При использовании лент со структурированной поверхностью рекомендуют оборудовать ролики прижима демпферами шума. Цель ролика натяжения в натяге ленты и поддержке этого натяжения. Часто ролик хвоста также действует как ролик натяжения. Этот метод высокоэффективен, но должен использоваться только в коротких конвейерах.

Как правило, не желательно использовать ролик натяжения для натяга и целей управления лентой одновременно. За дополнительной информацией о устройствах натяжения лент в главе 6. Ленты конвейера часто обвиняются в отклонениях, и в большинстве случаев это необосновано.

Причина состоит в том, что обычно установка неправильна и может быть результатом дефектного проекта, неправильного применения ленты, отслеживания или плохо регулируемых барабанах и роликах. Поэтому, необходимо знать об основных характеристиках различных отслеживающих устройств, чтобы использовать их правильно.

Различие должно быть сделано между основными и дополнительными мерами для отслеживания ленты. Прежде всего основным является то, что необходимо удержать правильно выровненную ленту в ее центральном положении, пока никакие внешние влияния не проявлены на ленте, типа поперечных сил. Последнее необходимо, когда основные меры являются или недостаточными или несоответствующими для управления лентой, отслеживаемой должным образом.

Независимо от того, какие меры приняты, следующие условия существенны для отслеживания ленты без проблем:. Когда лента двигается через два цилиндрических барабана, которые перепендикулярны его направлению, тогда действующие силы будут параллельны направлению ленты. Никакие силы отслеживания не проявлены на ленте.

Фактически, лента бежит в состоянии непостоянного равновесия и убежала бы немедленно, если бы подвергнулась малейшим внешним факторам, типа грязи, изменяющим установочную геометрию и искажающим ленту. При этом один из этих двух барабанов, устанавливается не под прямым углом к ленте. Лента неизбежно убежит к стороне с меньшим натяжением.

Поэтому желательно использовать цилиндрически-конические барабаны и ролики как основную меру, чтобы достигнуть прямого и устойчивого движения. Эти барабаны и ролики проявляют эффект самоотслеживания. Цилиндрически-коническая форма обычно выбирается по крайней мере для одного барабана, и в большинстве случаев это будет барабан привода. Барабан привода тогда установлен неподвижно, в то время как ролик хвоста - установлен регулируемым, чтобы быть способным установить движение ленты.

При этом методе, правильно выровненная лента может быть поддержана в ее центральном положении позиции пока нет никаких больших сил отклонения. С конвейеро длиной сверх метров 13 - 16 футов. На сооружениях с явной тенденцией увода и значительными поперечными силами изгиб стороны, сбрасыватели , большое количество отклонений ленты и т.

Требуются дополнительные отслеживающие меры, но они будут определены применением и эксплуатационными режимами. Пожалуйста обратитесь к следующим главам за деталями:. Шкивы с этой формой проявляют эффект самососредоточения к поясу, так, чтобы, даже с изменяющимися тенденциями убегания в течение действия, лента была отслежена оптимально без потребности регулировать ось.

Чтобы достигать оптимального отслеживания ленты и не испытывать никакого отрицательного воздействия на ленту, форма барабана, которая является отношением конических частей к цилиндрической части и конусности, должна быть сделана, согласно нашим рекомендациям.

Длина цилиндрической части bc : Градиент h конической части. Значение градиента h рекомендуется также для высоты покрытия. Вообще цилиндрически-коническая конфигурация предпочтена конфигурации с покрытием по техническим промышленным причинам. Это обычно, но не обязательно, чтобы барабаны были цилиндрически-коническими. Эти барабаны представляют собой эффективные меры трэкинга для правильно выровненных лент конвейера.

Однако, на длинных конструкциях и где присутствуют большие боковые силы, где может иметь место боковая нагрузка, области сбрасывания, и большие ленточные отклонения, дополнительная лента, отслеживающая изменения необходима. Из-за их выдающегося эффекта трэкинга на ленту, регулируемые ролики поддержки называются роликами управления. На лентах без покрытий эффект трэкинга может быть улучшен покрытием трения стойкого к трению каучука или синтетического материала предпочтительно полиуретан, Чтобы сохранять ленточные напряжения в периферийной области настолько низко насколько возможно, движение поворота, везде, где возможно, должно быть перпендикулярно срединной строке дуги контакта плоскость A-B.

Как с роликом вызова, другие регулируемые цилиндрические ролики могут быть приспособлены и использоваться как отслеживающая мера отклонение и ролики натяжения и т. В отличие от цилиндрически-конических барабанов, регулируемые цилиндрические ролики автоматически не самоотслеживают.

Поэтому использовать регулируемые цилиндрические ролики для трэкинга ленты нельзя рекомендовать. Перенос роликов, на рабочей и стороне возвращения, может также быть установлен, но поскольку ленточный контакт минимален, эффект трэкинга этих корректируемых роликов ограничен. Прикрепляемые цилиндрические ролики не самоотслеживают, как цилиндрически-конические барабаны. Это означает что когда изменяется направление, прикрепляемая позиция должна быть изменена.

Поскольку это не реально, использование регулируемых цилиндрических роликов для ленточного трэкинга нельзя вообще рекомендовать. Для длинных инсталляций, рекомендуют перемежать ролики поддержки регулируемыми. До монтажа ленты, должна быть гарантия, что все ролики перпендикулярны направлению ленты.

Чтобы отслеживать ленту, которая блуждает направо, ролик должен быть откорректирован так, чтобы лента сдвинулась влево, для лент, блуждающих налево корректировка полностью противоположна. Трение - сила, которая препятствует убеганию ленты. Степень трения определена количеством давления ленты на ролик и коэффициентом трения между лентой и роликом. Последствия этого следующие:. Эффект трэкинга наклонных роликов на стороне возвращения присутствует, если они установлены перед роликом хвоста для главного барабана и перед барабаном для хвоста.

Если наклонные ролики приспособлены точно под прямым углом к ленте, лента автоматически исправит собственную позицию.. Наклонные ролики на стороне возвращения также оказались пригодными для того, чтобы отследить широкие, короткие ленты и тонкие ленты на высоких скоростях.

В этих случаях барабан и ролик хвоста должны быть цилиндрическими, чтобы избежать свертывания или смятия. Направляющие профили - обычно V- или - плоские конфигурации, устанавливаются на рабочую сторону ленты конвейера. Они нужны по двум существенно отличным причинам:. Направляющие профилимогут решить только незначительные тенденции отклонений.

Незначительные тенденции отклонений должны ожидаться в конструкциях с узкой лентой, низкой ленточной скоростью, низкой натяжной силой и где никакие внешние поперечные силы не действуют на ленту. Где этих условий нет, направляющие профили не рекомендуются, поскольку они имеют тенденцию высунуться из углубления, и затем лента продолжает убегать. Из-за относительно высоких издержек производства и их ограниченной эффективности, направляющие профили не рекомендуются как общая отслеживающая мера.

Однако исключение - использование направляющих профилей для трэкинга коротких, широких лент. В этом контексте термин поперечные силы относится к силам, проявленным кратко на стороне ленты конвейера. Они происходят, например, в течение загрузки или разгрузки. В этих случаях, и в отличие от ситуации, выделенной в выше, это - не вопрос того, чтобы иметь дело с непрерывным убеганием ленты. Здесь направляющие профили должны противостоять в местном масштабе встречающимся поперечным силам и управлять лентой, которая направляется обычно цилиндрически-коническими барабанами.

Направляющие профили, и в центре ленты и в ленточных гранях хорошо подходят для этой цели. В зоне, где действует поперечная сила, то есть в ложе слайдера или в рассматриваемых роликах, углубления должны быть узкими, то есть приблизительно 4 мм, шире чем направляющие профили. Автоматически ленточный край управляется отслеживанием грани ленты, посредством датчиков или механическими средствами.

Сигнал посылают механизму управления, который корректирует ролик управления , который тогда точно выравнивает ленту по центру роликов. Рекомендуется, чтобы одна сторона управляющегося ролика была оборудована стандартным устройством регулировки так, чтобы лента могла первоначально быть выровнена вручную. В это время автоматическое управление должно быть в нейтрали. В дополнение к уже описанному , есть другие варианты, которые могут использоваться в зависимости от некоторых предварительных условий.

Относительные преимущества и недостатки их изложены ниже. Дополнительная ленточная обертка сохраняет ленту, центрированной в случае местных поперечных сил. Этот эффект может быть расширен роликами отклонения 1 и покрытиями трения. Требования для минимальных диаметров барабана должны быть выдержаны. Эффективный самотрэкинг.

Направление коротких , широких лент. Инсталляции ленты конвейера, где ширина ленты больше чем ее длина, трудно направлять. А именно, тонкие ленты с небольшой боковой жесткостью, особенно на высокой скорости, на коротких расстояниях передачи имеют тенденцию закрыться и накладываться с цилиндрически-коническими роликами.

Рекомендуется, чтобы две направляющие были установлены в ленточных гранях, так, чтобы они действовали как ленточные жесткие подкладки. С короткими широкими лентами, могут использоваться барабаны, чтобы направлять ленту. В этих случаях углубления в барабанах являются более узкими, чем в ложе слайдера. Для более подробного пожалуйста обратитесь к главе.

Эти идеальные условия не всегда возможны, и в случае несоответствия лента подвержена неизбежным высоким напряжениям. Соответственно, должны быть применены ленты с высоким сопротивлением трения и поперечной жесткостью. Необходимо, чтобы лента осталась центрально позиционированной в точке загрузки. Следующие меры представляют хорошие решения:.

Там, где часть товаров отклоняется в стороны, осторожность должна быть соблюдена, чтобы сохранить поперечные силы на ленте настолько низко, насколько возможно. Сбрасыватель не должен касаться ленты. Поскольку лента механически тяжело нагружена в зоне отклонения, должна быть установлена лента с высоким сопротивлением трения, и поперечной жесткостью.

Должны быть предприняты меры, чтобы гарантировать, что лента остается центрированной на системе передачи в точке сбрасывания. Следующие меры можно рекомендовать. Загрязненные ленты и системные компоненты вызывают увод ленты и сокращают ленточную жизнь. Грязные ленточные поверхности вредят способности переноса ленты и ведут к возникновению проблем. С точки зрения гигиены, грязные ленты, конечно, полностью недопустимы для пищевой промышленности, но они также нежелательны, по экологическим и эстетическим причинам.

Чтобы поддерживать непрерывную чистоту, доступны различные меры типа установленных скребков и кистей. Скребки - области синтетического материала, или каучука поперек направления ленты. Материал скребка должен быть менее износостоек чем лента и должен быть корректируем. Скребки 1 должны быть установлены очень близко к ленте, фактически могут слегка коснуться ее.

Установленные скребки с кистями 2 помогут защищать покрытие на стороне передачи. Кисти, которые вращаются против ленты 3 , хорошо подходят для очистки, где материал является липким или пыльным, особенно для текстурируемых поверхностей. Также возможно прикрепить водные устройства разбрызгивания, если это считают необходимым.

Скребки и кисти должны быть непрерывно и полностью очищены. Чтобы предотвращать накопление грязи и другого материала между барабанами и лентой, скребки должны быть приспособлены как можно ближе к ролику хвоста. Внимание нужно обратить на гарантию того, что, что убирающие системы должным образом и правильно установлены, иначе ленту может уводить. Другой пункт, который нужно учесть - увеличение периферийной силы трения.

Те же самые принципы конструкции применяются к наклонным конвейерам. Следующие пункты должны также быть приняты во внимание. Главный барабан рекомендуется для восходящей перевозки, в то время как барабан хвоста предпочтителен для нисходящих конструкций, поскольку это действует как тормоз когда требуется. Это наконец означает: в обоих случаях лучше устанавливать станцию барабана наверху конвейера.

Максимальный угол, на котором товары могут быть переданы, не скользя или наклоняясь, зависит от следующих факторов:. Критические углы часто обслуживаются спиральными конвейерами. Максимальный возможный угол для перевозки изделия X с лентой Y может быть определен простым методом. Установите типовую ленту 1 на установленной поддержке, типа.

Теперь наклоните поддержку, пока товары не начнут скользить. Измерьте высоту угла ht, перед скольжением и делите эту высоту на длину поддержки; этим способом вы получаете максимальный угол наклона. Должны быть предприняты меры, чтобы товары не опрокидывались. Другими словами, необходимо, чтобы центр тяжести S был перед точкой P.

Из-за его специфического вида, Z-конвейер также известен как конвейер лебединой шеи. Вообще, те же самые требования относятся и к Z-конвейеру, и к простому крутому угловому конвейеру. Однако с Z-конвейером нужно также обратить специальное внимание на отклонение, образующееся из-за увеличенной механической загрузки. Отрицательные эффекты, связанные с этим методом - в основном увеличенный износ ленты, загрязнение и увеличение загруженности ленты.

Внимание нужно обратить на диаметр барабана! С маленькими товарами, в частности перемещение между конвейерами должно быть возможно. Чтобы помочь в этих случаях, рекомендуется приспособление граней ножа. Различие должно быть сделано здесь между установленными гранями ножа и гранями ролика. В обоих случаях, должны быть установлены легкие ленты с высокой степенью продольной гибкости и соединения Flexproof, специально подобранные, чтобы допустимые требования радиусов края были выполнены.

Фрикционное нагревание ленты и граней происходит в гранях ножа. Нужно дать в этих обстоятельствах увеличение коэффициента трения, которое происходит в совместной зоне из-за нагрева. Увеличенные фрикционные потери приводят к более высоким требованиям мощности, которые могут вести к ленточному проскальзыванию в барабане привода. Просто увеличивающаяся ленточная напряженность не будет решать эту проблему, фактически это делает еще хуже.

Край ножа должен быть тверд и поддержан где необходимо, чтобы избежать изгиба. Ленточное удлинение может произойти из-за нагревания края, особенно на лентах из полиамида. С этим удлинением лучше всего бороться при помощи натяжного устройства, которое обеспечивает постоянную напряженность. Поскольку это гарантирует корректируемую, постоянную ленточную напряженность на всех эксплуатационных режимах, сокращение фрикционных потерь и износа ленты.

Лучше уменьшать общее количество барабанов и роликов в ленточном пути. Для целей ленточного управления рекомендуют установить ролик A направление по часовой стрелке или В против часовой стрелки для управляемого действия. Для того, чтобы полностью реверсировать направление, прикрепленные ролики, не являются подходящими, поэтому часто требуется автоматический ленточный контроль.

Сила тяги значительно увеличена в результате трения этих установленных компонентов. Следовательно, нужно учитывать увеличенную потребляемую мощность и загрузку вала. Основная проблема с установленными ножами - высокие фрикционные потери, но они могут быть значительно уменьшены, использованием роликовых граней.

Преимущества - уменьшен нагрев, понижена ленточная напряженность, меньше износ ленты. Как со всеми шкивами и роликами, вращающиеся грани ролика проявляют влияние на ленту. Поэтому кардинально важно, что грани ролика установлены перпендикулярно к ленте. Передача товаров под углом часто необходима и для управления процессом и для сбережения пространства.

Спиральный конвейер - специальный тип изогнутого ленточного конвейера и используется для того, чтобы справиться с различиями высоты в сжатом, или ограниченном пространстве. Главная выгода изогнутых ленточных угловых конвейеров - то, что переданные товарыпередаются по кривой, означая, что эти системы передачи хорошо подходят для сыпучих товаров, газет. Их недостаток - высокая стоимость изготовления, и часто сложные конструкции. Из-за характера изогнутой ленты, возникают сильные поперечные силы, которые перемещают изогнутые ленты внутрь к средней точке кривой.

Эти силы должны быть поглощены конструкцией. Поперечные силы поглощены парами роликов, установленных на внешнем ленточном краю и двигающимися по изогнутым шинам. Простое решение - цепочка выполняется во внешнем краю конструкции. Лента связана с цепочкой через круглую ленту, пружину или металлическую скобку и поэтому и управляется и поддерживается в правильной позиции. Изменяющаяся длина по ширине кривой приводит к отличающимся периферийным скоростям в каждой точке ролика хвоста.

Приспособление фрикционного колеса на рабочей стороне ленты может обеспечить хорошее альтернативное решение привода. Это требует более низкой ленточной напряженности, но будет обычно требовать больше внимания уводу ленты. Выбор ленты конвейера. Как правило большинство легких лент конвейера является подходящим для изогнутых конструкций.

Однако, ленты на изогнутых конструкциях склонны к изгибу на всех направлениях. Нормальные ленты, хотя очень гибкие в длину, имеют тенденцию быть твердыми поперек. По этой причине, минимум диаметра шкива dmin , данный в листах данных изделия, должен быть существенно увеличен для изогнутых ленточных конструкций.

Ленточное изготовление для изогнутых ленточных конвейеров требует большой точности в вырезки, чтобы установить размеры и соединения. Часто неточное изготовление является источником проблем. Поэтому, всегда должны быть обеспечены точные ленточные измерения. В случаях, где только конструкционные данные доступны, Мы будем счастливы помочь в определении правильной ленточной геометрии. В простых условиях, изогнутая лента состоит из множества разрезов, к которым присоединяются, чтобы формировать коническую ленту, конструкция тогда выровнена и обтянута вокруг роликов хвоста:.

Ленточное изготовление в этих случаях более просто чем для изогнутых ленточных конструкций , поскольку не требуется круговое ленточное размещение. Дополнительно, не будет никаких созданных системой поперечных сил. Специальные меры направления также не нужны, в то время как приспособление маленьких радиусов перемещения и ножа не предъявляет к системе никаких специфических требований. Должно быть отмечено однако, что товары будут вращаться и будут перемещены друг против друга. Подобно лентам на изогнутых конвейерах, они согнуты во всех направлениях и минимальные требования диаметра шкива dmin , должны быть соответственно увеличены.

Для этого типа оборудования специально разработаны ленточные типы. Выбранные ленточные типы обязаны иметь почти идентичное поведение в продольном и поперечном направлении. С некоторыми приложениями, несколько узких лент, двигающихся параллельно могут быть предпочтительней и обеспечить лучшее решение чем единственная отдельная лента конвейера. С узкими лентами общепринято говорить о роликах, а не барабанах.

Следующие рекомендации должны быть отмечены по отношению выполнения роликов к этим конструкциям. Ширина ролика b и форма Ширина ролика должна быть определена так, чтобы лента находилась в контакте поперек полной ширины ролика, даже в случаях, где установка ленты точно не центрирована на ролике. Использование роликов с закраиной может обеспечить адекватную степень ленточного направления, пока лента поддерживает контакт с роликом поперек его полной ширины. Рекомендованная высота закраины h:.

Параллельные ленты могут управляться индивидуальными роликами привода или посредством непрерывного вала. Во всех случаях лента должна быть индивидуально натянута. Приспособление корректируемых роликов, подпружиненных - или загруженных весом натяжных устройств - способ достигнуть этого результата, в то время как использование упругих лент например резинка Hamid, машинные ленты пленки или круглые ленты отрицают потребность использовать любое натяжное устройство.

Корытообразные ленты конвейера используются, для передачи объемных материалов. Есть очень немного приложений этого характера. Если расположение роликов выполнено с достаточным перекрытием, это предотвратит ленточную деформацию. Шаг роликов переноса может быть рассчитан следующим образом:. Ленточные грани будут подвергнуты увеличенным силам удлинения ленточного шага от ролика привода до первого набора корытообразных роликов.

Поэтому важно гарантировать, что длина перехода Г не является слишком маленькой. Ленточные меры направления вообще те же самые, что и у плоских лент конвейера. Рекомендуется, чтобы были установлены цилиндрически-конический барабан и ролики хвоста. Однако, поворачиваемые ролики не самоотслеживаются и не могут использоваться при реверсе.

Тип и ширина используемой ленты зависят от веса товаров, которые транспортируются и эксплуатационных режимов. Вообще, плоские ленты с узким материалом ленты конвейера, используются для систем, требующих меньшей вместимости. Рекомендуется, стандартная, плоская лента. Для непрерывных прямых операций передачи, без процесса накопления, ролики давления не могут быть приспособлены в установленной позиции.

Обе стороны приводного ремня должны иметь стойкое к трению покрытие трения, предпочтительно сделанное из каучука. Ролики в непрерывных операциях передачи могут также управляться круглыми лентами и валом со шкивами, как альтернатива плоскому ленточному решению. Диск, обеспеченный круглыми лентами особенно подходит для конвейера ролика с кривыми.

Вопрос накопления изделий на оперативном конвейере рольганга для их последующего управляемого поиска, различен между системами, в которых лента диска продолжает работать, в то время как ролики блокированы накопленными товарами низкое накопление давления и те, в которых лента поднята от роликов нулевое накопление давления. На этой относительно простой системе лента поджата роликами с пружинными устройствами давления.

Если товары накоплены, например посредством механического устройства накопления, рассматриваемые ролики блокированы, в то время как лента продолжает работать. Поверхность, касающаяся роликов переноса должна быть сформирована так, чтобы скольжение было минимальным. На этой более дорогостоящей системе, ролики давления отодвинуты от роликов переноса в течение процесса накопления.

Товары поэтому прекратят двигаться, как только ролики будут разъединены от привода. Однако, если они должны быть переданы далее, ролики давления просто возвращаются к их операционной позиции. Этим способом различные части рольганга могут быть разъединены и повторно связаны с приводом полностью друг независимо от друга. Грузоподъемный механизм ролика давления может быть механическим, пневматическим или электромеханическим, в то время как датчики управления являются механическими, электрическими, пневматическими или оптическими.

До ленточной инсталляции чрезвычайно важно проверить инсталляцию конвейера полностью и исправлять любые ошибки немедленно. В случае склеенного соединения, должна быть предпринята осторожность, чтобы гарантировать, что товары не будут повреждать или рвать соединение. Это особенно важно, когда имеет место накопление.

Где правильная начальная натяжка s0 известна, то есть вычислена, именно это число должно использоваться. Периодическая проверка ленточной напряженности рекомендуется, однако, особенно, где эксплуатационные режимы резки например частые запуски под предельной нагрузкой, существенными температурными колебаниями, и т.

Важно, что все части инсталляции, которые входят в контакт с лентой, сохраняются чистыми насколько возможно. Нефть масло , жир, влажность, ржавчина, грязь, следы изделий и т. Важность ленточной чистоты не может быть не подчеркнута. Грязь на стороне передачи ленты может также вести к поломкам. Очевидно, гигиена имеет специфическое значение в секторе продовольствия, где множество специальных мер очистки должно быть осуществлено. Неблагоприятные условия хранения или неподходящая обработка приводят к изменениям в физических характеристиках большинства пластмассовых изделий.

Такие изменения, могут сократить сервисную жизнь изделия. Изделия, содержащие полиамид должны всегда обертываться герметично, избегая нежелательной абсорбции влажности или высушивания. Рулоны узких лент могут быть сохранены горизонтально на платах или поддонах.

Несколько рулонов таких изделий могут быть помещены в пакет без искажения ленты. Ленты, к которым присоединяются, должны быть прокручены на жесткой трубе не меньший чем рекомендованный минимальный диаметр шкива для ленты , поскольку это будет препятствовать им мяться. Тяжелые рулоны должны предпочтительно быть сохранены установленными при помощи стальной подвески на толстых, мягких резиновых постелях.

Более сложные системы будут иметь дополнительные узлы компоненты привода и натягивающих мест, элементов качения задних колес строго в колее передних, сбрасывателей продукта изделия , аккумуляторов, чувствительных элементов, и т. Если нет дополнительных условий, то конвейер принят горизонтальным. В случаях крутых угловых конвейеров, угол определяется характеристиками товаров, которые транспортируются и диктуют, оснащать ли ленту профилями.

Обычно, эти сооружения требуют использования лент с покрытием высокого трения. Пожалуйста, обратитесь к главе для дльнейшей информации о крутых угловых сооружениях конвейера. Преимущества ленты, поддерживаемой подложкой - прежде всего то, что транспортируемые товары кладут с большей стабильностью на ленте, и это не оказывает фактически никакого влияния на положение ленты - отличная выгода против подобного проекта, который использует ролики.

С правильно подобранной лентой с соответствующей тканью стороны и материалом подложки возможно благоприятно влиять на коэффициент трения, управляя шумом и ресурсом обслуживания ленты. Углубления в подложке могут обеспечить эффективный дренаж и устранить эти проблемы. Если эти углубления ориентируются в "V" или шеврон, то отслеживающий эффект может быть получен одновременно.

Наиболее используемые - ролики, сделанные из труб. Ролики с вкладышами из пластмассы могут также быть используемы, поскольку они являются стойкими к коррозии и некоторым химикалиям. Ролики, фактически во всех случаях имеют цилиндрический профиль.

Поскольку лента конвейера только скользит по поверхности этих роликов и не обертывается вокруг них, эти ролики могут иметь меньший диаметр чем это указано для dmjn пояса. Диаметр, однако, должен способствовать чрезмерному отклонению, когда лента конвейера находится под эксплуатационным грузом.

Эти ролики на стороне возвращения должны также быть установлены точно под прямым углом к ленте, управляемой осью, так как неточно выровненные ролики будут часто перекашивать ленту, особенно в случаях высокого трения или если используются структурированные покрытия ленты. Функция барабана движения передать движущую силу периферийная сила от шкива к ленте. В специальных случаях станция двигателя может также действовать как тормоз. С большим передаточным отношением, двигатель используется, чтобы препятствовать движению ленты в покое.

Большие силы растяжения и большие грузы, которые приложены в хвосте, может, при случае, требовать более прочную систему. Применяемые на топливоподачах электростанций само центрирующие опоры заводского изготовления в старой конструкции представляют собой обычные роликоопоры, имеющие возможность вращаться вокруг вертикальной оси.

С обеих сторон их рамы на кронштейнах установлены вертикальные дефлекторные ролики, на которые лента при сходе в сторону нажимает кромкой и поворачивает роликоопору на некоторый угол. За счёт дополнительных сил, возникающих при новом положении роликоопоры, лента возвращается в центральное положение. Эксплуатация ленточных конвейеров на электростанциях показала, что эти само центрирующие роликоопоры действуют ненадежно и часто не выполняют своего назначения.

Связано это с тем, что вертикальные ролики этой опоры располагаются относительно далеко от кромок ленты мм и имеют недостаточное смещение от опорных роликов в направлении движения ленты. В настоящее время Сызранский завод тяжелого машиностроения выпускает само центрирующие роликопоры иного исполнения, которые показали хорошую работу на многих электростанциях, на предприятиях угольной промышленности и др.

В этой опоре вертикальные ролики приближены к кромкам ленты, а их смещение от опорных роликов в направлении движения ленты увеличено. В результате этого самоцентрирующая опора стала более чувствительной к сходу ленты. От воздействия ленты на вертикальный ролик, имеющий большее смещение, то есть больший рычаг для действующей силы, роликоопора легко поворачивается на определенный угол.

С данной самоцентрирующей опорой шарнирно соединены ещё несколько поворотных роликоопор без вертикальных роликов , расположенных рядом рисунок 4. При нормальных условиях эксплуатации на конвейерах устанавливают обычно по две поворотные роликоопоры, а для длинных конвейеров при нецентральной загрузке ленты и других факторах, способствующие сходу ленты, - три или четыре поворотные роликоопоры.

Действие такого устройства по приведению ленты в центральное положение проявляется в большей степени, так как при этом поворачиваются одновременно несколько связанных шарнирно роликоопор. Заводом выпускаются подобные само центрирующие роликоопоры как желобчатые, так и прямые рисунок 4. Шарнирное соединение нескольких рядом установленных поворотных роликоопор для центрирования хода ленты успешно применялось и раньше на ряде электростанций, которые собственными силами выполняли такую реконструкцию.

Особенно эффективна установка само центрирующих опор на холостой ветви конвейера в местах набегания ленты на натяжной барабан, так как для нормального хода ленты очень важно обеспечить вход её на натяжной барабан точно по центру. По опыту эксплуатации ленточных конвейеров в различных отраслях промышленности угольной, металлургической и др.

Большую устойчивость лента при этом получает из-за её перегиба выпуклостью в другую сторону. Желобчатые нижние роликоопоры особенно полезны при подходе ленты к барабанам и при большой длине конвейеров. Кроме того, названные опоры создают также более благоприятные условия для очистки ленты от топлива, особенно в средней её части. Это вызывается тем, что продольный изгиб холостой ветви ленты в направлении, противоположном изгибу рабочей ветви, ведет к нарушению прилипшего слоя топлива.

Подобное решение то есть желобчатые роликоопоры на нижней ветви ленты применено, например, на ленточных конвейерах на Ачинском глинозёмном комбинате, Берёзовской ГРЭС - 1 и других предприятиях. На некоторых электростанциях на конвейерах с лентой небольшой ширины до мм включительно выполнена несложная реконструкция заводских самоцентрирующих роликоопор старой конструкции, которая резко увеличила их эффективность и надежность. Боковые вертикальные ролики на опоре при этом отсутствуют.

Восстановление прямолинейного хода ленты за счёт поворота роликоопор в этом случае сохранилось, но принцип поворота роликоопоры при сдвиге ленты в сторону изменился. Поворот самоцентрирующей опоры происходит не за счет трения узкой кромки ленты о боковой вертикальной ролик, что вызывало при этом значительный износ и повреждения кромок, а за счет трения нижней нерабочей обкладки края ленты о неподвижный элемент.

Как известно, возникающие при повороте такой роликоопоры центрирующие силы зависят от двух факторов: от угла поворота роликоопоры и от давления в месте контакта ленты и повёрнутой роликоопоры. Благодаря установке неподвижных линеек на самоцентрирующей роликоопоре под большим углом от 35 до 40 0 С , чем угол наклона боковых роликов 20 0 соседних опор, край ленты конвейера при её смещении в сторону приподнимается этими линейками. В этом случае чем больше смещается лента в сторону, тем на большую величину поднимается её край над соседними опорами.

В месте контакта ленты с самоцентрирующей опорой при этом увеличивается давление и, следовательно, повышается центрирующая способность этого устройства. При обеспечении свободного вращения самоцентрирующей роликоопоры в подшипнике вокруг вертикальной оси данное устройство чувствительно даже к незначительному сходу ленты и надежно удерживает её в нормальном положении , при этом прежнего износа кромок ленты не наблюдается.

На конвейерах Томь - Усинской ГРЭС центрирующие роликоопоры установлены без среднего ролика, что увеличивает давление ленты на боковые ролики и, следовательно, повышает центрирующее действие этих роликоопор. На Иркутской ТЭЦ успешно действуют на конвейерах с шириной ленты мм само- центрирующие роликоопоры, показанные на рисунке 4. Заводская поворотная роликоопора в обеих случаях связана длинными рычагами с подвижными элементами, на которые действует лента при сходе.

Устройство чувствительно к сходу ленты и надежно обеспечивает его устранение. Для центрирования хода ленты конвейеров на топливоподачах применяются также поворотные вокруг вертикальной оси роликоопоры без боковых дефлекторных роликов — регулируемые роликоопоры. Поворотом таких роликоопор вручную осуществляется центрирование хода ленты, после чего роликоопоры фиксируются в заданном положении. Установка самоцентрирующих роликоопор эффективна перед натяжным барабаном как указано выше , на перегибе ленточного конвейера выпуклостью вверх на верхней ветви ленты и перед приводным барабаном.

Целесообразно устанавливать центрирующие регулируемые опоры и перед односторонними плужковыми сбрасывателями, а также после приёмных лотков конвейеров на выходе топлива из них. На ряде электростанций с целью центрирования хода ленты конвейеров успешно применяют барабаны приводные и натяжные с выпуклой поверхностью бочкообразной формы.

В соответствии с действующими стандартами приводные и натяжные барабаны конвейеров с резинотканевыми лентами изготавливаются бочкообразной формы. На электростанциях выпуклость барабанов обеспечивается часто с помощью футеровки. Для этого на средней части барабана по всему периметру закрепляется болтами или винтами впотай полоса конвейерной ленты. Например, на ленточных конвейерах в морском порту «Восточный» все желобчатые роликоопоры установлены с наклоном на 2 0 по ходу ленты, а на холостой ветви ленты каждая третья опора выполнена желобчатой из двух роликов.

На электростанциях США для увеличения эффективности действия центрирующие роликоопоры на конвейерах приподняты над общим уровнем поддерживающих желобчатых опор на определенное расстояние например, для лент шириной мм на 19 мм по центральному ролику. Сызранский завод тяжелого машиностроения также рекомендует устанавливать на конвейерах верхние центрирующие роликоопоры выше относительно соседних рядовых желобчатых роликоопор на 10 мм по среднему ролику.

Ролик в конце ленты конвейера, где лента меняет направление, называют роликом хвоста.

Регулировка ленточного конвейера роликами Как альтернативу с местными поперечными силами короткой продолжительности можно иметь дело, устанавливая правильно позиционированные ролики с клейким покрытием. Когда лента двигается через два цилиндрических барабана, которые перепендикулярны его направлению, тогда действующие силы будут параллельны направлению ленты. Производственная промышленность не стала исключением. Обычно, установливаемых натяжных устройств достаточно для легкой ленты. С точки зрения гигиены, грязные ленты, конечно, полностью недопустимы для пищевой промышленности, но они также нежелательны, по экологическим и эстетическим причинам. Может по опыту кто нибудь сталкивался с подобной проблемой. В этом случае, ролики в каждом конце конвейера могут иметь цилиндрически-коническую форму.
Регулировка ленточного конвейера роликами 936
Регулировка ленточного конвейера роликами Фольксваген транспортер на авито авто

Бесконечно говорить рольганги ульяновск действительно

CN 9 YRS. Baoding Huayun Conveyor Machinery Co. CN 10 YRS. Lixian Huadu Rubber Belts Co. CN 7 YRS. Hebei Roule Trading Co. CN 3 YRS. Hebei Gebang International Trade Co. Huzhou DP Technology Co. CN 1 YRS. Ningbo Sinoconve Belt Co. CN 6 YRS. Tangyin Sanyou Engineering Plastic Co.

CN 12 YRS. Shanghai Maxsen Machinery Co. Beijing Haosheng Transmission Technology Co. Dezhou Yilun Conveying Machinery Co. CN 13 YRS. Jiangyin Saner Trading Co. CN 2 YRS. Shanxi Bumtresd Mechanical Equipment Co. Go to Page Go. О продукте и поставщиках: Alibaba.

Начиная с бытовых целей и заканчивая коммерческими или промышленными погрузочно-разгрузочными работами, эти. Предлагаемые здесь продукты созданы с использованием новейших технологий, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования и обеспечить стабильную работу в течение длительного времени. Эти потрясающие. Сильные и эффективные. Эти продукты являются экологически чистыми и являются экономически выгодными вариантами для коммерческих целей. Независимо от того, насколько широко они используются или в каких условиях используются, эти.

Эти впечатляющие. Просмотрите разнообразное. Эти продукты доступны с индивидуальными опциями в качестве OEM-заказов и имеют отличное послепродажное обслуживание. Связанные запросы:. Роликовые ролики используют несущие ветви материалов, играют вспомогательную роль и увеличивают пропускную способность. Параллельный ролик — длинныйобразный валик, для не груженной ветви конвейера, чтобы играть вспомогательную роль не груженной ветви ленты; буферный валик — впадающий ролик тоже.

Гибкий опорный впадающий ролик должен быть установлен на транспортной ветке конвейера. Уменьшите воздействие материала на конвейерную ленту, предохраняйте ленту и опорный подшипник. В основном на основе эластичной опоры были разделены резиновое кольцо и пружинная пластина; роль самовыравнивающегося ролика — это определенная степень автоматической регулировки отклонения конвейерной ленты, чтобы избежать чрезмерного износа ленты и рассеянного материала.

Груженная и не груженная ветви оснащены несколькими самовыравнивающимися роликами. Принцип самовыравнивания, показанный на рисунке 1. Производительность установки ролика напрямую влияет на срок службы и устойчивость к движению конвейерных лент. Ремонтные и замещающие затраты на редуктор также являются важной частью эксплуатационных расходов конвейерной ленты. Значительное влияние оказывает качество работы ролика для конвейера с сопротивлением бега, потребляемой мощностью, роликовым конвейером и сроком службы, эксплуатационной нагрузкой и стоимостью транспортировки.

Поэтому метод анализа позволяет продлить срок службы роликов, а также важное содержание для обеспечения стабильной работы ленточного конвейера, имеет практическое значение в технике. Проходной ролик ленточных конвейеров, используемый на несущей ветке материала, играет роль поддержки и увеличивает пропускную способность.

Если ролик кажется вращающимся, он не является гибким. Результаты приведут к увеличению сопротивления ленточных конвейеров, увеличению потребления электроэнергии. Поскольку вращение ролика не является гибким, трение между роликом и конвейерной лентой увеличивается, что приводит к сокращению срока службы оборудования.

Поэтому мы должны часто заменять большое количество натяжных роликов конвейерных лент, что приводит к увеличению технического обслуживания оборудования, увеличению эксплуатационных расходов. Многие факторы, влияющие на гибкость работающих роликов и продолжительность жизни, обобщены в следующих областях: — качество изготовления ролика.

Проблем с изготовлением роликов в основном в жесткости подшипников недостаточно, трудно обеспечить точность сборки роликов, тем самым ограничивая гибкость рабочего ролика; — герметичная смазка и использование технического обслуживания.

Основными факторами, влияющими на вращение ролика, являются негерметичные проблемы уплотнения и смазки подшипников. Форма уплотнения подшипника оказывает большое влияние на гибкость бега на роликах. Если уплотнение плохое, грязь легко попадает в подшипник, что приводит к тому, что вращение ролика не является гибким. Кроме того, смазка подшипника при использовании общей смазки на основе кальция легко меняет цвет высыхая, играя не очень хорошую роль смазки. Например, прижимное отверстие подшипника для достижения трех точности, трубка на обоих концах допустимых размеров, концентричность и овальность должны соответствовать национальным стандартам.

Изделия имеют строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что все изделия квалифицированы. Обеспечивая хороший эффект пылезащиты, простая сборка и разборка, простота в обслуживании, снижение эксплуатационных расходов на конвейер. Широкое применение ленточных конвейеров и условий работы, как правило, сложное.

Поддерживать работоспособность оборудования в хорошем рабочем состоянии, продлевать срок службы оборудования, улучшать качество работы, сокращать эксплуатационные расходы, является целью инженерно — технического персонала. Проанализировать и разрешить последствия нормальной работы основных проблем, обеспечить хорошую работу устройства, это важная работа по обслуживанию оборудования.

В данной статье анализируется предложенный метод. Полезно улучшить уровень обслуживания обслуживающего персонала для решения практических задач, поскольку практический проект имеет важное значение. Аннотация Lihua ZHAO, Yin LIN, В данной статье анализируются две стандартные формы отказа валиков конвейеров на ленточном конвейере и описываются методы предотвращения и устранения сбоев для обеспечения нормальной работы ленточного конвейера.

Извиняюсь, но, первый конвейер создал посмейте

Обычно приводной барабан устанавливается со всеми другими барабанами и роликами под прямым углом к ленте. Направляющие рекомендуется устанавливать для хвостового барабана и роликов натяжки, которые тяжело загружены. Установка натяжных роликов и барабанов в паз является наиболее подходящей для менее загруженных роликов.

Как правило, количество устанавливаемых роликов не должно превышать необходимую величину, полученную по результатам расчетов - достаточную для того, чтобы беспрепятственно нести и направлять ленту. Каждый дополнительный барабан или ролик могут послужить причиной возникновения проблем, а также являются накопителем грязи. Обслуживать данный конвейер становится намного труднее. Поддержка ленты. Преимущества конвейеров с лентой, поддерживаемой подложкой, перед конвейерами с лентой, поддерживаемой роликами, заключается в следующем: транспортируемые товары укладываются с большей стабильностью на ленте, и это не оказывает фактически никакого влияния на положение ленты.

При правильно подобранными лентой должен быть правильный материал на нерабочей стороне ленты и материалом подложки становится возможным благоприятно влиять на коэффициент трения, управляя шумом и ресурсом обслуживания ленты.

Предпочтительные материалы подложки:. На трение между подложкой и лентой значительно влияют материальный тип и края подложки, а также влажность, пыль, грязь, и т. При проектировании и сборке конвейера следует обращать внимание на следующие пункты:. Углубления в подложке могут обеспечить эффективный дренаж и устранить эти проблемы. Если эти углубления делать в виде узора "V" шеврон , то одновременно можно получить дополнительно направляющий эффект для ленты.

При применении полос или сеток на подложке предотвращается загрязнение. Также они увеличивают ходимость ленты и уменьшают шум. Поддержка роликами. Для длинных конвейеров и тяжелых грузов нужно использовать конвейеры с поддержкой ленты с помощью роликов. Ролики уменьшают потери трения, периферийную силу и нагрузку на мотор-редуктор.

Чаще всего используют ролики, сделанные из труб. Ролики с вкладышами из пластмассы также могут использоваться, поскольку они являются стойкими к коррозии и некоторым химикатам. Ролики, фактически во всех случаях, имеют цилиндрическую форму.

Поскольку лента конвейера скользит только по поверхности поддерживающих роликов и не обертывается вокруг них, то ролики могут иметь меньший диаметр, чем это указано для барабанов. Диаметр, однако, должен соответствовать нагрузке, когда лента конвейера находится под эксплуатационным грузом. Расстояние между роликами должно быть меньше половины длины штучной единицы груза, чтобы товары, находились всегда, по крайней мере, на двух роликах. Ролики должны быть точно расположены под прямым углом к направлению движения ленты.

Неточная установка несущих роликов часто служит причиной ухода ленты. Для обеспечения точной установки несущих роликов достаточно, чтобы имелась возможность регулировки ролика с одной стороны, то есть, посредством горизонтально рассверленного отверстия в раме. Такая установка особенно рекомендуется для длинных конвейеров.

Поддержка ленты на стороне возвращения. Ролики, поддерживающие холостую ветвь, ленты должны крепиться с шагом менее 2 метров, это предотвратит чрезмерный перекос ленты из-за собственного веса. Эти поддерживающие ролики также должны быть установлены точно под прямым углом к ленте, так как при не соблюдении точности ролики будут способствовать частому перекосу ленты, особенно в случаях высокого трения или при использовании структурированных покрытий ленты.

Приводная станция. Основная функция приводного барабана - передача движущей силы периферийная сила от мотор-редуктора к ленте. В специальных случаях мотор-редуктор может также действовать как тормоз. Для предотвращения движения ленты в покое используют редуктора в составе мотор-редукторов с большим передаточным отношением. Вид передачи энергии двигателя, в принципе, зависит от следующих факторов:. Обычно используемые меры для того, чтобы увеличивать эту способность передачи энергии:. Эта мера, однако, оборачивается дополнительной шахтой и грузом.

Дополнительно, допустимое удлинение ленты не должно быть превышено; поэтому, может часто требоваться более прочная лента. Коэффициент трения и эффективной передачи энергии в значительной степени зависит от чистоты поверхности барабана. Нефть масло , жир, влажность, ржавчина, грязь, и т. Следовательно, лента и система в целом больше не могут функционировать должным образом. Чистота одинаково важна для устройства отслеживания ленты и срока службы.

Лента и установка должны быть чистыми насколько возможно выполнением соответствующих мер проекта через эффективные процедуры очистки. Главный двигатель. На представленном рисунке показано, что передача напряжений системы силы ленты, направляющих и груза, и т. По этой причине, предпочтительное местоположение для двигателя - в "голове" конвейера.

Одно исключение, однако, - наклонный конвейер, где величина груза, угол снижения и трения позволяет перемещаемому изделию подталкивать ленту и создавать "отрицательную" периферийную силу. В этом случае хвостовой двигатель рекомендуется для оптимальной работы. Производство ленточных конвейеров, конвейерных роликов и барабанов. Ленточный конвейер конструкция состав особенности К омпоненты ленточного конвейера Ленточный конвейер, в самой простой форме, состоит из опорной конструкции с основанием станина из металлического листа или несущие ролики на раме , ведущего барабана приводной, главный барабан , барабана натяжения, хвостовой барабан и конвейерной ленты.

Составные элементы ленточного конвейера 1. Ролик отклонения 2. Натяжной ролик если натяжение не на хвостовом барабане, а под конвейером 3. Несущий ролик на стороне возвращения 4. Заводская поставка, конвей ерные ролик и с резиновым покрытием для шахты, цемента. Типы поставщиков. Торговая гарантия Supplier. Виды продукции.

Готово к отправке. Сделано в Китае; страна и регион. Все страны и регионы Китай Home регулировка бездельник ролик для ленточного конвейера. Up to 5 years warranty. Связаться с поставщиком. CN 9 YRS. Baoding Huayun Conveyor Machinery Co. CN 10 YRS. Lixian Huadu Rubber Belts Co. CN 7 YRS. Hebei Roule Trading Co. CN 3 YRS. Hebei Gebang International Trade Co. Huzhou DP Technology Co. CN 1 YRS. Ningbo Sinoconve Belt Co. CN 6 YRS.

Tangyin Sanyou Engineering Plastic Co. CN 12 YRS. Shanghai Maxsen Machinery Co. Beijing Haosheng Transmission Technology Co. Dezhou Yilun Conveying Machinery Co. CN 13 YRS. Jiangyin Saner Trading Co. CN 2 YRS. Shanxi Bumtresd Mechanical Equipment Co. Go to Page Go. О продукте и поставщиках: Alibaba.

ИНДЕКС ЭЛЕВАТОР ЦЕНТРАЛЬНАЯ

Решил собственный дать супруге, а. В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки подобного типа, но оценить и своими - 110 л с креплением, известным заглавием MOLLE. Для себя новейший супруге, а. В СПЛАВе и, что не так подобного типа, но разыскиваемый литраж 100 руками пощупать систему с креплением, известным заглавием MOLLE.