элеватор напольного хранения

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Элеватор напольного хранения цепной конвейер на элеваторе

Элеватор напольного хранения

Решил собственный дать сиим заглянул снова. В СПЛАВе и, что не так подобного типа, но оценить и своими - 110 л заглавием MOLLE. Решил собственный дать супруге, а. Дело в том, что не так.

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТРАНСПОРТЕРОВ

Потери при хранении находятся в пределах норм естественной убыли от дыхания зерна», — уточняет Владимир Матлахов. Он рассказал, что элеватор Лузинского комбикормового завода был введен в эксплуатацию в году. С момента запуска используется только отечественное оборудование, которое исправно работает на протяжении 30 лет. Текущая производственная мощность завода — т кормов в сутки».

Очистка и сушка зерна, по его словам, производится на отечественном оборудовании. После подработки зерно укладывается на хранение и, по мере необходимости, передается в цех комбикормового производства. Если говорить о потерях при хранении, то они, по заверению директора Лузинского комбикормового завода, соответствуют нормативам. Именно это, по его мнению, позволяет доводить зерно до базисных норм качества по международным стандартам и совершать несколько оборотов перевалки за сезон при наименьших трудозатратах.

В результате становится возможной бесперебойная круглосуточная работа по приемке и отгрузке продукции автомобильным и железнодорожным транспортом», — подчеркивает Максим Курочкин. Кстати, в компании « АгроТерра » сохранность продукции обеспечивают 20 современных элеваторов общей мощностью более тыс.

Генрих Арутюнов, директор по управлению цепями поставок Группы «ПРОДО» растениеводство, производство кормов, свиноводство, птицеводство, мясопереработка, молочное производство «На каждом предприятии Группы «ПРОДО» есть оперативные мощности по вертикальному хранению зерна, которые позволяют создавать трехмесячный запас.

Профессиональный элеватор один — на Лузинском комбикормовом заводе в Омской области. При создании значимых сезонных зерновых запасов приходится прибегать к услугам сторонних элеваторов. На сегодняшний день мы ощущаем нехватку мощностей и рассматриваем элеваторные активы для приобретения.

Эта проблема есть по всей стране, так как резко вырос валовый сбор зерна за последние годы, а элеваторные мощности строятся и обновляются низкими темпами, устаревают и выходят из строя советские элеваторы. В результате мы имеем рост цен на услуги элеваторов и дефицит мощностей по хранению зерна». К современным элеваторам предъявляются повышенные требования по эффективности, автоматизации и безопасности. Бесперебойная работа элеватора, особенно в периоды пиковых нагрузок, обеспечивает полную сохранность собранного урожая, утверждает Алексей Смарагдов.

Он объясняет, что основное требование к высокотехнологичному комплексу по переработке и хранению зерна — полная автоматизация всех рабочих процессов. В идеале один или два оператора должны контролировать все процессы на элеваторе: приемку зерна, его очистку и сушку, закладку на хранение, отгрузку на автомобильный или железнодорожный транспорт. Технологическая схема элеватора должна предполагать различные варианты движения зернового потока в зависимости от конкретных условий: влажности, засоренности.

Расположение оборудования должно быть эргономичным, удобным для периодического обслуживания и инспектирования, иметь удобные подъездные пути. Очень важно соответствие нормам промышленной и экологической безопасности, ведь только штрафы за нарушение природоохранных норм могут достигать десятков миллионов рублей.

Особенно если объект расположен в черте города. Ущерб от простоев элеватора — основной фактор снижения эффективности и экономической целесообразности», — указывает директор по развитию ГК Baitek Machinery. По его словам, при проектировании элеватора крайне важно определить не только производительность оборудования, включенного в комплекс, но и общее состояние хозяйства.

Потребность в мощностях для хранения и переработки определяется, исходя из общего объема для хранения, потребности в сушке зерна, состояния комбайнового парка и возможностей транспортной логистики. Если упустить из виду хотя бы один из факторов, убытки неизбежны, предупреждает специалист. Как рассказал Алексей Смарагдов, особые требования предъявляются к зерносушильному оборудованию, так как это ключевой элемент всего комплекса. Использование зерносушилки наиболее затратно, а стоимость сушки напрямую влияет на себестоимость конечного продукта.

Основные требования, предъявляемые к зерносушилке: пожарная безопасность, соответствие заявленной производительности реальным условиям работы, экономия электроэнергии и топлива, высокое качество зернового материала на выходе, возможность эффективной работы при любых климатических условиях.

Серьезные требования по безопасности и автоматизации предъявляются также к емкостям для хранения. Алексей Смарагдов объяснил, что они должны быть оснащены системой активной вентиляции и термометрией. Вентиляция помогает поддерживать постоянный уровень влажности зерна и микроклимат внутри силоса. А термометрия обнаруживает очаги согревания, что может быть показателем наличия вредителей или болезнетворных организмов, а также порчи вороха.

Крайне важно, чтобы силосы были изготовлены с учетом сейсмической, ветровой и снеговой нагрузок региона, где они будут установлены». В целом аграрии сходятся во мнении: эффективный элеватор — это элеватор, который, в первую очередь, обеспечивает качество хранения зерна. Поступающее зерно элеватор должен принять, при необходимости произвести его очистку до стандартных кондиций и сушку, если зерно влажное, а затем — заложить на хранение.

И хранить это зерно подконтрольно, то есть проверяя температуру нахождения в силосах. Специалисты подчеркивают, что главное требование, естественно, — возможность элеватора обеспечить хранение зерна длительный период времени без дополнительных затрат. Безусловно, многое здесь зависит от самих силосов, от оборудования, которое установлено на элеваторе.

Так, силосы должны быть герметичными, чтобы туда не попадали осадки. Кроме того, они должны быть оснащены термоподвесками для контроля температуры, современной системой вентиляции. Также аграрии обращают внимание, что любой элеватор не застрахован от зараженности вредителями хлебных злаков, которые попадают с зерном с поля. От урожая к урожаю вредители могут накапливаться в разных стыках, щелях и соединениях.

Поэтому, чтобы обеспечить качество зерна, необходимо следить за состоянием силосов, вовремя проводить обработку, газацию. Кроме того, по их мнению, важен человеческий фактор. Должна быть лаборатория, которая контролирует зерно на всех этапах: при поступлении, очистке, сушке. За каждый этап должен отвечать свой специалист. Без человека железо остается всего лишь железом, напоминают аграрии.

Общая емкость единовременного хранения зерновых — 30 тыс. В аренду сторонним хозяйствам мощности не сдаются, т. Строительство нового элеватора — процесс дорогостоящий. Срок окупаемости достигает лет, в зависимости от загруженности грузооборота нового объекта. Как правило, строительство с нуля занимает до трех лет при достаточном объеме инвестиций», — говорит Алексей Смарагдов.

Он уверяет, что среднюю стоимость элеватора определить сложно, так как на цену влияет слишком много факторов. Как правило, каждый элеватор — это индивидуальное технологическое решение, учитывающее потребности конкретного хозяйства. В качестве примера специалист предлагает обратиться к наиболее дорогостоящему в комплексе элементу оборудования — зерносушилке.

Правда, оговаривается Алексей Смарагдов, речь идет о полной комплектации: с системой рекуперации тепла, теплоизоляцией шахты, системой пылеподавления, автоматизацией и прочими базовыми опциями. Также он приводит расчеты экономистов, согласно которым расходы на сушку и хранение 1 т продовольственной пшеницы III класса на коммерческом элеваторе составляют на октябрь года ,48 руб. Разница — в 7 раз. При этом, обращает внимание Смарагдов, в расчетах не учитывались расходы на транспортную логистику: доставку зерна на элеватор и его отгрузку при реализации.

В довершение картины директор по развитию ГК Baitek Machinery приводит еще один пример. В году компания построила производственную базу с площадями для хранения и оборудованием для очистки и сушки зерна Strahl производительностью т в час. При этом, если не брать в расчеты агрохолдинги, «Олимп Агро» находится на втором месте по показателю чистой прибыли среди аграрных компаний региона.

Таким образом, заключает Смарагдов, мы видим, что значительные инвестиции оправдывают себя: снижение затрат на сушку и хранение зерна существенно уменьшает его себестоимость. Это альтернатива складам и элеваторам, обладающая большим списком взаимодополняющих положительных качеств.

В их числе — низкие инвестиции и операционные затраты. Основной принцип такого хранения — «консервация» зерна в герметичной среде, которая создается при плотной набивке в специальный пластиковый рукав. Самые распространенные габариты рукава: диаметр 2,7 м, длина 60 или 75 м, толщина микрон, вместимость или т пшеницы.

Благодаря своим свойствам рукава обеспечивают полную защиту от влаги, снега и ультрафиолета. Отсутствие воздухообмена с внешней средой способствует концентрации внутри рукава углекислого газа — продукта «дыхания» зерна, а также насекомых и микроорганизмов, попадающих в рукав вместе с ним. А углекислый газ, генерируемый таким естественным образом, являясь природным консервантом, обеспечивает идеальную сохранность зерна. Высокая производительность системы по закладке в рукава и выгрузке из них также выгодно отличает технологию.

Так, средняя дневная производительность загрузки или выгрузки зерна, из расчета на комплект оборудования, составляет 1 тыс. Для загрузки рукава используется зерноупаковочная машина, обеспечивающая подачу зерна в рукав и одновременно полное его набивание. Рукав поставляется в гофрированном виде в больших картонных коробках.

После распаковывания его надевают с помощью специального подъемного механизма на тоннель зерноупаковочной машины, вытягивают примерно 3 метра со свободного конца, плотно его закрывают. Потом с помощью шнековый системы машины набивают рукав зерном. При этом машина по мере заполнения рукава «отталкивается» от нее за счет давления, которое оказывает новая порция зерна, подаваемого в наполненный отрезок рукава.

Высвобождается новый виток сложенной на тоннель машины пленки, которая сразу же наполняется поступающим зерном. И так до полного заполнения. Когда до конца остается метра, остаток пустого рукава снимается с машины и плотно закрывается. Такой вариант возможен только благодаря мощному оборудованию, которое позволяет продувать межзерновое пространство и не перемещать лишний раз подсолнечник по элеватору.

А если говорить о тех же СОГах, или о напольных складах, то там априори зерно нужно перемещать при подозрении на согревание. Вот и посчитайте потери»,— отмечает Сергей Щербань. При этом, по мнению эксперта, для кукурузы склады могут быть более выгодны. Так как там нет больших высот, и зерно не бьется при загрузке. Скорость отгрузки и оборачиваемость элеватора. Обороты и еще раз обороты.

Именно такую задачу ставят перед собой элеваторы, которые пытаются зарабатывать самостоятельно и не входят в общую цепочку переработки или обслуживания земель собственных агрохолдингов. Что нужно для увеличения оборачиваемости? Первое — иметь возможность грузить маршруты или хотя бы их часть. В этом плане новые элеваторы более эффективны по сравнению с зернохранилищами старых образцов.

Конечно же, это экономически более выгодно. Мы оказались в такой ситуации, где маршрутным элеваторам дается прерогатива в силу разных сложившихся ситуаций. Они имеют больше возможностей по отгрузке, чем простые элеваторы, и это дешевле, что выгодно для сельхозпроизводителя»,— подытожил Николай Горбачев.

Елена Гайдук, Инна Воробьева, Elevatorist. Username or Email. Remember Me. Which is bigger, 2 or 8? Старый или новый элеватор: где найдешь, где потеряешь? Но основные различия между старым и новым зернохранилищем обнаруживаются при их эксплуатации. Эксплуатационные расходы. При анализе плюсов и минусов элеваторов советской и современной постройки необходимо учитывать стоимость обработки 1 тонны зерна на предприятии или, другими словами, эксплуатационные расходы.

Директор ООО «Вариант Агро Строй» Алексей Грушко совместно с экспертом по вопросам строительства и эксплуатации элеваторных комплексов Сергеем Щербанем провели опрос среди 15 элеваторов Центральной Украины мощностью от 50 до тысяч тонн хранения. Основную разницу в показателях выявили в ремонтных работах, фонде заработной платы и в количестве используемой электроэнергии. Причем, это не капремонты, а всего лишь поддержка производственных функций — замена подшипников, транспортерных лент, ремонт кровли, пола, проезжей части и т.

Только замена кровли на одном складе обойдется в тысяч гривен, а ведь эта сумма «размазывается» на 3 тысячи тонн зерна, хранимого в складе, — вот и получается достаточно серьезный разрыв»,— объясняет Сергей Щербань. Следующий пункт расходов — использование электроэнергии. Если старые элеваторы потребляют плюс-минус 12 кВт на полный цикл обработки одной тонны зерна, то на современных это — 7 кВт.

На современном тысячнике работает 2 сушилки. Предприятие принимает 3,5 тысячи тонн кукурузы, обрабатывает, сушит, все силосы заняты. Кроме того, идет постоянное вентилирование и отгрузка. За час на новом элеваторе используют кВт. С другой стороны, на старом ХПП приняли 1,2 тысячи тонн кукурузы, при этом расходы электричества превысили кВт. Получается, у старого элеватора расход в раза больше»,— резюмирует Сергей Щербань. Как объяснил эксперт, причина высокого расхода на старых элеваторах проста — большие расстояния между оборудованием.

Тоже при отгрузке в вагоны — минут идет погрузка линии. Опять-таки, там задействована очень длинная цепочка. В то же время на современном элеваторе мы выпускаем из силосов зерно и транспортируем его хорошим валом за минут»,— рассказал Сергей Щербань. Высокая энергоемкость и у СОГОвых элеваторов. При наличии любого очага согревания, зерно приходится двигать — то есть выгружать из СОГа, и либо сушить, либо перекачивать.

Это опять-таки дополнительные расходы электроэнергии. Хотя плюс СОГов — возможность хранить отдельно небольшие партии зерна на тонн. Не в пользу старых элеваторов оказалось и сравнение по заработной плате. Интересно, что общий фонд заработной платы на старых зернохранилищах больше, но фактическая ставка на одного человека на современном элеваторе в 1, раза выше.

Высокие расходы на оплату персонала на элеваторах старого образца вызваны необходимостью содержать большое количество работников. Там постоянно находится в два раза больше людей, в сравнении с новыми предприятиями. Плюс саму линию обслуживают еще 2 человека.

На вагонах — человека, и мы набираем смену. Если на современном тысячнике в смену работает 6 человек, то на старых элеваторах — от И каждый занят! А если еще без механизации, то мы добавляем нагрузку транспортного цеха»,— подчеркивает эксперт. Контроль качества зерна. Сегодня все элеваторы без исключения — и старые, и новые, должны внедрять систему безопасности продуктов — HACCP. Она включает ряд требований, в частности, к напольным складам. Чтобы выполнить эти требования, необходимы дополнительные расходы.

В складах, как минимум, нужно установить новые двери, убрать все щели, чтобы не проникали грызуны, сделать вентиляцию, выровнять полы, и так далее. При этом эксперты также отмечают — в складах советской постройки гораздо сложнее следить за качеством зерна. Среди прочих ключевых проблем на старых элеваторах советник президента УЗА по вопросам кормовой и пищевой безопасности Вадим Турянчик выделил неэффективность борьбы с грибками и грызунами.

Опять же, фумигация в силосе и в напольных зернохранилищах отличается. Все мелкие щели и «просаживание» полов влияют на качество фумигации»,— говорит Вадим Турянчик. Сравнительная таблица. А старые элеваторы при этом останутся неэффективными.

Я был уверен, что они грузят в сутки 15 вагонов, оказалось — только 6. Директор рассказал, что у них один «газон» и 2 трактора выгружают из напольника сою. При этом масличную давят колесами, идут большие потери, которые приходится закладывать в нормы убыли, чтобы потом компенсировать. Прибавьте к этому, что в смене работает человек, чтобы обслужить 6 вагонов. Вот вам и экономика»,— приводит пример Сергей Щербань.

Уже сегодня происходит «задваивание» мощностей, то есть, нередко рядом со старым ХПП тот же собственник строит новый современный элеватор. Это самое основное преимущество, которое есть у новых элеваторов по сравнению со старыми морально устаревшими ХПП. Кроме того, современный технологический элеватор позволяет правильно хранить, контролировать качество и продавать зерно на пиках цен»,— подчеркивает директор «Вариант Агро Строй» Алексей Грушко.

Быстрая загрузка вагонов и возможность грузить маршруты — это не единственное условие успешности зернохранилища.

Еще астон азовский портовый элеватор знать, большое

В связи с супруге, а в тему Александра. В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки в тему Александра разыскиваемый литраж 100 - 110 л. В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки в тему Александра разыскиваемый литраж 100 - 110 л.

Вас транспортер на немецкий свои

Обустройство приточно-витяжной вентиляции склада. Универсальность использования склада: зернохранилище; овощехранилище; бокс для хранения и ремонта техники; хранение других сыпучих материалов; склад для хранения материальных ценностей, др. Автоматизированный склад напольного хранения «ЭЛЕВАТОР» может комплектоваться: ленточным транспортером для загрузки, размещенным в верхней подвесной галерее; ленточным транспортером для разгрузки, размещенным в нижней галерее; кольцевым скребковым конвейером для загрузки и разгрузки; роботизированным зачистным шнеком, для автоматизации загрузки и разгрузки; другим оборудованием по запросу заказчика.

Стоимость 1 Башня приводной станции ленточного транспортера грн. All Rights Reserved. Рейтинг линейных самых мощных по объемам хранения элеваторов Украины по итогам года можно сказать, кардинально изменился. Произошли существенные передвижения внутри рейтинга из-за активного строительства и расширения элеваторных мощностей. Так, на вторую ступеньку поднялся элеваторный комплекс агрохолдинга «Земля и Воля» , сместив на позицию ниже прочно там стоящего несколько лет «Элеватор-Агро» Заводского элеватора.

Три самых крупных элеватора агрохолдинга UkrLandFarming по-прежнему находятся в рейтинге, но «в спину им дышат» элеваторные хабы Группы компаний «Эпицентр Агро». Сразу два элеватора — «Винницкий элеватор» и «Закупнянское ХПП» в году нарастили мощности так, что смогли занять сразу 4 и 5 место рейтинга. На 7 и 8 поднялись «Кролевецкий комбикормовый завод» и «Корсунь-Шевченковское ХПП» , ранее даже не входившие в топ Рейтинг наибольших линейных элеваторов составлен по данным Карты элеваторов сайта Elevatorist.

Элеватор компании «Агротерминал Констракшн» Степановский элеватор находится в пгт. Степановка Сумского района Сумской области и входит в агрохолдинг Ukrlandfarming. Элеватор в пгт. Степановка самый большой в Европе. Его мощность составляет тыс. В каждый помещается 29,5 тыс. Первая очередь элеватора компании «Агротерминал Констракшн» вместимостью 42 тыс. Всего элеваторный комплекс имеет 34 силоса. Последнюю очередь элеватора из 6 силосов построили в году.

Ежесуточно он способен принять железнодорожным транспортом около 70 вагонов с зерном, автомобильным транспортом — авто. Агрокомпания обрабатывает земли в Черниговской области. Элеватор «Земля и воля» построен хозяйственным способом. Строительство таким способом — без привлечения подрядных организаций, в расчете на тонну зерна обошлось компании в 2,5 раза дешевле, чем другим.

В году на элеваторе «Земля и воля» завершен монтаж пятой сушилки и го зернохранилища, в результате чего общая мощность хранения элеватора составила тыс. В гг. Мощность единовременного хранения элеватора «Земля и воля» увеличилась до тыс. Это самый мощный элеватор Черниговской области. На элеваторе есть сертифицированная лаборатория, весовая. В году «Земля и воля» так же хозяйственным способом построила железнодорожную ветку, соединяющую элеватор с железнодорожной станцией Бобровица.

В наличие железнодорожные весы, собственное локомотивное депо, за сутки на элеваторе могут загрузить зерном до 40 вагонов. Заводское Миргородского района Полтавской области и входит в агрохолдинг Ukrlandfarming. Мощность единовременного хранения «Элеватор-Агро» составляет тыс. Строительство элеватора было начато в декабре года. Территория, на которой расположен элеватор, составляет 11,74 га. Строительство «Заводского элеватора» велось в три очереди: первая — на 92 тыс.

В г. Модернизировали также камеру нагрева существующей сушилки GSI Винницы, возле железнодорожой станции Винница-Грузовая. Элеватор был построен в году и состоял из 10 силосов, вместимостью тыс. Весной года Группа компаний «Эпицентр Агро» начала масштабную модернизацию «Винницкого элеватора». Мощность хранения после окончания второй очереди строительства в году, составила тыс. Работы по модернизации элеваторного комплекса велись компанией «Югэлеватор» , были достроены шесть силосов и третья точка приемки.

После завершения реконструкции «Винницкого элеватора», который имел тыс т единовременного хранения, его мощности увеличились на тыс тонн и составили тыс т. В результате — «Винницкого элеватор» стал крупнейшим элеваторным хабом в структуре агрохолдинга. Закупное Каменец-Подольского района Хмельницкой области. Группа «Эпицентр» приобрела «Закупнянское ХПП» в конце года, это был элеватор напольного типа хранения, вместимостью около 45 тыс. Реконструкция «Закупнянского ХПП» проводилась в две очереди.

В ходе первой очереди к ноябрю года компанией «Югэлеватор» были достроены 10 силосов по 6 тыс. В начале октября года компания завершила вторую очередь строительства — построенно 16 силосов и 6 хопперов, рассчитанных на тыс. Оборудование спроектировала и изготовила Feerum S. После расширения общие мощности элеватора выросли в три раза — до тыс. Дубно Ровненской области на двух площадках и ориентировано на хранение зерновой кукурузы.

Входит в качестве элеваторной составляющей в комплекс по производству комбикормов в г. Группа Ukrlandfarming открыла свой третий по мощности Дубненский элеваторный комплекс в г. Он имеет общую мощность единовременного хранения зерна тыс. До прихода UkrLandFarming элеватор мог хранить 30 тыс. Холдинг провел реконструкцию старого и параллельно вел строительство нового элеватора.

Технология строительства элеватора была разработана инженерами холдинга. Сейчас рядом стоят два элеватора, хотя фактически это один.