расчеты выбросов от элеватора

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Расчеты выбросов от элеватора транспортер 5 цены

Расчеты выбросов от элеватора

В случае модернизации эксплуатируемой зерносушилки процедуру получения Разрешения для нее проходят повторно. Если элеватор расширяется и приобретает новую зерносушилку зерносушилки , ему следует оформить Дополнение к Разрешению, процедура получения которого аналогична получению самого Разрешения. На практике происходит все иначе. Элеваторы сначала приобретают оборудование, в том числе и зерносушилки, а затем обращаются за Разрешением на выбросы.

Как выбирая зерносушильное оборудование из множества брендов, быть уверенным, что оно не будет превышать установленные нормативами показатели, более того — покажет значительно меньший результат по выбросам, характеризуя вас как социально ответственную в плане экологии компанию?

Чтобы дать собственникам элеваторов такую уверенность, компания KMZ Industries инициировала независимые периодические испытания зерносушилок Вrice-Baker собственного производства на объектах, где эксплуатируется данное оборудование. Проводятся они, начиная с года: первое испытание из этой серии проходило на элеваторе СООО «Интер». К испытаниям привлекаются эксперты, независимые, как от производителя, так и от собственника оборудования:.

Согласно Приказу Министерства охраны окружающей природной среды Украины от Первое, что необходимо выполнить для оценки результатов испытаний, — определить фактический массовый расход твердых веществ и сравнить его со значениями в упомянутом выше приказе. Результаты расчетов приведены в таблице 2. С учетом производительности и процента сорности за сутки из 8,5 тонн зерновой пыли, которая появляется в процессе сушки, из зерносушилки во внешнюю среду попадает только кг.

Вопрос законодательного регулирования выбросов зерносушилки не последний на повестке дня работы элеватора. Аргументы в пользу его важности: проверки госорганов, налоги за выбросы, отношения с жителями близлежащих населенных пунктов, забота о безопасной и комфортной работе сотрудников, и многое другое. Поэтому все необходимо делать правильно, в частности, получить Разрешение на выбросы, соблюдая все законодательные требования, и до покупки детально анализировать заявляемые, а главное, доказанные производителем зерносушилок показатели по выбросам.

Источник фото: Elevatorist. Новости 23 Мая Разрешение на выбросы необходимо получить до начала эксплуатации элеватора — эксперт. Новости 21 Мая Новости 17 Декабря KMZ Industries устанавливает зерносушилку со совмещенной работой на разном топливе. Спецпроекты 11 Марта. При определении валовых выбросов в тоннах за длительный промежуток времени необходимо использовать среднее значение массовой концентрации загрязняющего вещества за этот промежуток. Среднее значение массовой концентрации рассчитывается по средней за рассматриваемый промежуток времени нагрузке котла.

При этом используются заранее построенные зависимости концентраций загрязняющих веществ от нагрузки котла. Построение указанных зависимостей проводится не менее чем по трем точкам - при минимальной, средней и максимальной нагрузках. Значение В определяется по показаниям прибора или по обратному тепловому балансу при проведении испытаний котла. Расчет объема сухих дымовых газов V сг проводится по нормативному методу по химическому составу сжигаемого топлива или табличным данным.

Расчетные формулы приведены также в приложении 2 настоящей Методики. Оксиды азота. Расчет выбросов оксидов азота дли котельных установок с факельным методом сжигания топлива. При сжигании жидкого и газообразного топлива значения коэффициента 1 принимаются по таблице 1 согласно приложений 1 к настоящей Методике. В остальных случаях коэффициент 1 определяют как средневзвешенное значение по топливу.

Для двух видов топлива 14 где - соответственно коэффициент и расходы топлива каждого вида на котел. Расчет выбросов оксидов азота от газотурбинных установок. В таблице 2 согласно приложений 1 к настоящей Методике приведены концентрации оксидов азота c NOх в пересчете на NО2 и отработавших газах ГТУ на номинальных режимах для некоторых действующих установок. Зависимости k r , от Т гт для камер сгорания обоих типов представлены на рисунках 2 и 3 согласно приложений 6 к настоящей Методики.

Эффективным способом снижения концентрации оксидов азота в уходящих газах энергетических ГТУ без коренного изменения конструкции камеры сгорания является впрыск воды или пара в зону горения. Оксиды серы. Ориентировочные значения e SO2 при факельном сжигании различных видов топлива приведены в таблице 3 согласно приложений 1 к настоящей Методике: Доля оксидов серы e SO2 , улавливаемых в сухих золоуловителях электрофильтрах, батарейных циклонах , принимается равной нулю.

В мокрых золоуловителях МС и MB эта доля зависит от общей щелочности орошающей воды и от приведенной сернистости топлива S np. При совместном сжигании топлива различных видов выбросы оксидов серы рассчитываются отдельно для топлива каждого вида и результаты суммируются. Это связано с тем, что сера распределена в топливе неравномерно. Оксид углерода Концентрацию оксида углерода в дымовых газах расчетным путем определи невозможно.

Расчет выбросов СО следует выполнять по данным инструментальных замеров в соответствии c пункту 2 данного руководящего документа. Определение выбросов твердых частиц по данным инструментальных замеров. Валовые выбросы твердых частиц т за отчетный период следует определять расчетным методом.

Расчет выбросов твердых частиц. При определении валовых выбросов в т используются среднегодовые значения А р. Биологическое ее воздействие на окружающую среду рассматривается как воздействие единого целого. В качестве контролирующего показателя принят ванадий, по содержанию которого в золе установлен санитарно-гигиенический норматив ПДК.

Приложение 1 к Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных. Коэффициент избытка воздуха в топочной камере r. Таблица 3 Ориентировочные значения e SO2 при факельном сжигании различных видов топлива. Приложение 2 к Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных справочное. Приложение 3 к Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных.

Приложение 4 к Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных. Объем сухих дымовых газов расчет во нормативному методу «Тепловой расчет котельных агрегатов». Приложение 5 к Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных.

Расчет ведется по формуле 1 ; при этом расход топлива В р берется в т усл. Максимальные выбросы M noх определяются по соотношению M noх. Рисунок 1 - Зависимость концентрации оксидов азота от нагрузки котла при сжигании угля Рисунок. Приложение 6 к Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для тепловых электростанций и котельных.

Рисунок 1 - Значение коэффициента 2 в зависимости от доли воздуха, подаваемого помимо основных горелок Рисунок 2 - Зависимость коэффициента k m от температуры газов перед турбиной для высокофорсированных камер сгорания Рисунок 3 - Зависимость коэффициента k m от температуры газов перед турбиной для микрофакельных камер сгорания. Рисунок 4 - Зависимость коэффициента k вл от относительного расхода влаги пара или воды в камере сгорания. Рисунок 5 - Степень улавливания оксидов серы в мокрых золоуловителях в зависимости от приведенной сернистости топлива и щелочности орошающей воды.

Настоящая методика разработана с целью установления единых подходов для определения эмиссий вредных веществ в атмосферу на машиностроительных предприятиях. Их значения используются в качестве исходных данных при определении экологических характеристик технологических процессов и оборудования в их экспертных оценках, расчетах выбросов в ходе инвентаризации, при заполнении форм статистической отчетности, разработке планов мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу как для отдельных предприятий, так и для отрасли в целом.

Источники выделения вредных веществ на предприятиях машиностроения Вредные вещества, выделяющиеся при производстве продукции на предприятиях машиностроения многообразны. Это связано как с уровнем технологии и культуры работы на данном предприятии, так и с номенклатурой используемых им технологического оборудования и исходных материалов в процессах основного и вспомогательного производств.

К основным источникам загрязнения атмосферы на предприятиях отрасли относятся технологическое оборудование литейных цехов; участков и цехов нанесения лакокрасочных, химических и электрохимических покрытий; энергетических установок; термических и кузнечных цехов, цехов и участков механической обработка материалов, сварки я резки металлов, обработки неметаллических материалов, испытания двигателей и т.

В отходящих газах и аспирационном воздухе местных отсосов содержатся: различные пыли минерального и органического происхождения, оксиды черных, цветных и редких металлов, их сплавов; оксиды и соединения углерода, серы, азота; пары и туманы кислот, щелочей, органических веществ и их соединений, аэрозоли масел и эмульсий.

Многие из них весьма токсичны и могут нанести значительный вред здоровью людей, работающих на данном предприятии и проживающих вблизи него. Определение выбросов вредных веществ в отходящих от технологического оборудования газах, в воздухе, отводимом местными отсосами и общественной вентиляцией, производится по различным методикам, применимость которых и выбор прямо связана с основными свойствами загрязненного потока.

Состав и количественные характеристики удельных выбросов вредных веществ при производственных операциях основного и вспомогательного технологических циклов приведены в разделе 2. Кроме этих основных технологий на заводе могут быть и другие источники выделений вредных веществ, присущие только данному предприятию и не имеющие массового характера.

Выделение вредных веществ в атмосферу происходит в момент работы технологического оборудования, поэтому определение валового выброса связано для действующего предприятия с фактическим фондом времени работы оборудования, а для проектируемого объекта с планируемом эффективным фондом времени, принимаемым по действующим в отрасли нормативам. Основные положения. Определение объемного расхода загрязненного воздушного потока, отводимого от технологического оборудования, и содержания в нем вредных компонентов осуществляется в соответствии с унифицированными методиками, утвержденными Казгидрометом.

Указанные методики содержат варианты условий их применения, каждый из которых определяется отраслью с учетом особенностей своих производств. Выбор точек для отбора проб газов или вентиляционного воздуха, их число и место расположения определяется, исходя из условия получения полной и достоверной информации о количестве вредных веществ, отходящих от технологических агрегатов и установок.

При этом предпочтение в первоочередности измерений отдается тем веществам, которые наиболее опасны по степени воздействия по организм человека. Периодичность проведения измерений и оценка их точности. Для определения выбросов вредных веществ измерение параметров загрязненных потоков должно быть распределено во времени и отражать все стадии производственного цикла технологического оборудования или процессов - источников загрязнения атмосферы.

Выбросы рассчитываются по величинам среднесуточных параметров: концентрации и объемного расхода. Измерения концентраций вредных веществ в промышленных выбросах производятся при фактическом режиме загрузки технологического оборудования, стабильной номенклатуре перерабатываемого сырья и полуфабрикатов, отлаженной работы вентиляционных установок и эффективной работе газоочистных и пылеулавливающих установок.

Все эти параметры должна регистрироваться в рабочих журналах. Для технологического оборудования агрегатов, станков и др. Величина отклонений в режиме работы оборудования, качества сырья и полуфабрикатов, технологии - изготовления продукции и т. При стабильности этих отклонений измерения выполняются при фактическом режиме работы технологического оборудования.

И в этом и в другом случаях измерение концентрации ведется с отбором пробы как на один фильтр поглотительный сосуд и т. Время непрерывного отбора пробы составляет мин, с интервалом, обеспечивающим попадание процесса пробоотбора в характерные, по интенсивности выделения вредных веществ, стадии производственного цикла, но не реже, чем раз в два часа.

Средняя суточная концентрация вредного вещества при этом рассчитывается как средняя арифметическая величина по выражению: 2. Для технологического оборудования и процессов, характеризующихся резкими изменениями выбросов вредных веществ и обменных расходов газа в ходе производственного цикла, измерений; концентрации компонентов в потоке отходящего газа или вентиляционного воздуха выполняются на всех стадиях производственного цикла например, для плавильных агрегатов это периоды розжига завалки шихты, плавки и слива металла и да.

При этом изменения осуществляются путем отбора проб на один фильтр поглотительный сосуд в течение всего процесса, так и но разные. Время непрерывного отбора пробы составляет мин с интервалами, обеспечивающими представительный отбор проб для каждого периода производственного цикла.

Здесь средняя суточная концентрация вредного вещества рассчитывается как средняя взвешенная величина по выражению: 2. По величинам средних концентрация вредных веществ в отходящих газах пли вентиляционном воздухе рассчитываются секундные количества вредных веществ, содержащихся при фактических режимах работы технологического оборудования и показателях качества сырья и продукции: 2.

Аналогичным образом рассчитываются секундные количества вредного вещества в промышленном выбросе. При отсутствии на источнике загрязнения атмосферных газоочистных сооружений за величины средних концентраций вредных веществ в промышленном выбросе принимаются значения средних концентраций, вредных веществ в отводных газах или вентиляционном воздухе. Истинное значение измеряемой величины, как правило, неизвестно. Поэтому при проведении анализов проводят ряд измерений одной и той же величины.

Эта совокупность измерений носит название вариационного ряда, где каждый отдельный результат носит название варианты. Среднее арифметическое величин, вариационного ряда дает значение среднего значения измеряемого параметра, оно определяется из выражения 2. Тогда ошибка измерения определяется как разность между средним арифметическим значением измеряемой величины и результатом конкретного измерения: 2. Однако более удобно качество полученных результатов характеризовать не абсолютной ошибкой Хi отношением к среднеарифметическому значению измеряемой величины, которое называют относительной ошибкой, обычно выражаемой в процентах 2.

Среднее арифметическое всех абсолютных ошибок независимо от их знака называется средней абсолютной ошибкой , а ее отношение к среднему арифметическому вариационного ряда - средней относительной ошибкой. Точность воспроизводимость результатов измерений оценивается по величине среднего квадратичного отклонения по формуле: 2.

При достаточно большом числе измерений п, величина стремится к некоторому постоянному значению G, являющемуся статистическим пределом. Именно этот предел и называют средней квадратичной ошибкой, а ее квадрат - дисперсией результатов измерений. Величину S относят к каждому отдельному измерению. Большой интерес представляет среднее квадратичное отклонение вариационного ряда, его значение Sx и ошибку Gх можно определить по уравнениям: 2. Статистическая характеристика, полученная с ограниченного числа измерений, является приближенной.

Поэтому она имеет смысл только в том случае, если указаны границы возможной погрешности оценки. Вероятность того, что результаты измерений отличаются от истинного значения на величину, не выходящую за пределы доверительного интервала, носит название доверительной вероятности или коэффициента доверия и ото условие записывается в следующем виде: 2. Оно является отклонением того или иного измерения от средней арифметической, отнесенной к средней квадратичной ошибке G, то есть 2. Для указанных выше значений доверительной вероятности соответственно будут равны 1 и 1, Тогда верхнюю и нижнею границы доверительных интервалов можно определить соответственно следующим образом: верхнюю границу нижнюю границу 2.

В связи с тем, что при практических измерениях рассеивание значений измеряемой величину достаточно высоко, для сопоставления результатов нужно пользоваться коэффициентом вариации, равным 2. Приведенные выше понятия позволяют не только оценить уже выполненные измерения, но и предусмотреть, сколько их надо сделать, чтобы получить необходимую точность результатов.

Задаваясь требуемыми величинами допустимой ошибки среднего арифметического, нормированного отклонения t и коэффициента вариации для измерения данного параметра можно определить требуемое число измерений по выражению 2. Так, например, для определения запыленности при наиболее распространенных значениях статистических показателей необходимое число измерения представлено в таблице 1 согласно приложению 1 к настоящей Методике.

Приближенные вычисления при обработке результатов измерений. Каждый результат отдельного измерения прямой и косвенной величины или величины, рассчитанной по этому измерению, представляет, собой приближенное число, точность которого определяется погрешность измерения. Такое число принято записывать таким образом, чтобы ошибка последней цифры не превышала десяти единиц соответствующего разряда.

В этом случае все цифры числа, характеризующие результат измерения, кроме последней, будут верными, последняя цифра сомнительной, а все находящиеся за сомнительной - неверными. При окончательной записи результата измерения все неверные цифры отбрасываются с соблюдением правил округления. В том случае, когда полученное приближенное число входит в расчетную формулу, в нем сохраняется одна неверная цифра, как запасная.

Например, если результат измерения равен 1,, а ошибка составляет 0,01, то окончательный результат будет записан в виде 1,,01, то есть оставлены две верные цифры и одна сомнительная. Если же этот результат измерения входит в вычисления, то используется число 1,, где цифра 7 является запасной.

В таблице математических и физических величин в различных справочниках приводятся числа с верными цифрами и одной сомнительной. Здесь за максимальную ошибку округления принимается половина единицы сомнительной цифры. Нуль в конце десятичной дроби характеризует степень точности, например, 5,48 и 5, отличаются друг от друга тем, что они имеют соответственно две и три верных цифры. Результат любого математического действия с приближенными числами также является приближенным числом.

Следует учитывать, что округлению подлежат не только конечные результаты, но и числа в промежуточных выкладках. При этом округление производится следующим образом: при сложении и вычитании все слагаемые округляются до сомнительной цифры, стоящей в самом высшем разряде, а затем производится сложение или вычитание. Это позволяет облегчить процесс сложения вычитания без потери точности; при умножении и делении в получаемом результате должно быть столько значащих цифр, сколько их в одном из чисел с наименьшим числом значащих цифр.

При необходимости перед выполнением действий над числами производится их округление; при возведении в степень и извлечении корня у результата должно быть столько значащих цифр, сколько их было в основании или в числе под корнем; при логарифмировании в мантиссе получаемого приближенного числа оставляется столько значащих цифр, сколько их в логарифмируемом числе. Расчет выделения вредных веществ основным технологическим оборудованием по удельным показателям. Исходными данными для определения массы вредных веществ, выделяющейся от технологического оборудования в данном случае служат удельные показатели образования и выделения вредных компонентов, основанные на экспериментальных и расчетных данных о количестве вредных веществ, выделяемых в ходе технологического процесса или его отдельной операции, приведенного к единице массы получаемой продукции, расходуемого материала или к единице времени работы агрегатов, машин, станков.

С помощью величин этих показателей можно выполнить расчеты выбросов, как в целях заполнения норм статистической отчетности, так и для целей инвентаризации когда не представляется возможность провести ее методами расчета по данным прямых инструментальных измерений или путем расчета материальных балансов процессов , также и для проектирования их на перспективу о учетом возможных реконструкций предприятия и изменения его производственной мощности.

Для этой цели величины удельных показателей выделения вредных веществ приведены в различных единицах измерения, которые используются при расчетах в форме, наиболее удобной для данного технологического оборудования или производственного процесса. Поэтому ниже предусматривается порядок расчета по группам технологического оборудования и производственных процессов с последующим суммированием одинаковых компонентов по всему предприятию.

Удельные показатели представлены величиной усредненной для номинальных режимов работы оборудования, и для учета отличий; конкретных режимов работы и их нестационарности вводятся поправочные коэффициенты по группам оборудования. Таким образом, за величину удельного показателя образования и выделения вредных компонентов для конкретного технологического агрегата при фактической технологии производственного процесса должно приниматься в виде произведения удельного показателя выделения при номинальных режимах на ряд поправочных коэффициентов, учитывающих его нестационарность, 3.

Значения удельных показателей выделения вредных компонентов при номинальных режимах стационарной работы производственного оборудования приведены в таблицах приложения 2. Плавильные агрегаты. Поэтому дли целей планирования и определения массы вредных веществ, выделившихся за продолжительный промежуток времени месяц, год и т.

Используя удельный показатель выделения для данной группы плавильных агрегатов, приведенный к единице массы выплавляемого металла, массу выделившегося каждого из основных компонентов вредных веществ можно определить из следующего соотношения: , кг 3.

При расчете выделения вредных веществ по удельному показателю, приведенному к единице времени, расчетная формула будет иметь вид: , кг 3. Суммарная масса вредных веществ по каждому из компонентов для всех плавильных агрегатов предприятия определится их суммированием сначала по однотипным группам плавильных агрегатов, а затем для всех их видов: для вагранок 3. При работе плавильных агрегатов кроме выделений, отводимых системами аспирации организованные выделения , имеют место неорганизованные выделения за счет неплотностей технологического оборудования и выполнения некоторых операций производственного процесса например, выпуска расплавленного металла в изложницы и ковши и др.

Тогда общая масса организованных и неорганизованных выделений общ. Для участков литейных цехов, где производиться переработка сыпучих материалов участки складирования и транспортирования , масса выделяемой в ходе технологического процесса пыли определяется через удельные показатели, приведенные как к единице времени работающего оборудования, так и к единице массы перерабатываемых материалов.

Аналогично ведется расчет для участков очистки литья черных и цветных металлов. Подобно рассмотренному выше определяются валовые выделения для других участков производства. В случае применения удельного показателя выделения на единицу массы перерабатываемого материала.

В случае применения удельного показателя выделения на единицу времени работающего оборудования: В случае применения удельного показателя выделения на единицу площади зеркала раствора: , кг 3. Т - время фактическое или планируемой роботы технологического оборудования за рассматриваемый промежуток времени; n - число однотипных единиц технологического оборудования.

Так, например, расчеты по определению валовых выбросов по формуле 3. При применении удельного показателя выделения на единицу площади зеркала раствора следует помнить, что в этом показателе не только выделения за счет испарения раствора, но и масса их, связанная с реакциями раствора с поверхностью металла, как в самом растворе, так и при погружении и вынимании деталей, так и при переносе их в соседнюю ванну.

Общее количество выделяемых технологическим оборудованием вредных веществ по каждому из компонентов, присутствующих в выбросах предприятия цеха, участка , находится суммированием величин на всех процессах 3. Из приведенной схемы расчета определяется и количество образующихся вредных веществ по их агрегатному состоянию или другим признакам. Так, например, количество твердых и газообразных веществ определяется по формулам: , кг 3. Для источников, имеющих неорганизованные выбросы с известными значениями удельных выделений вредных веществ, определение валовых выделений производится по аналогии с организованными.

Определение массы вредных веществ, уловленных аппаратами и установками очистки выбросов. Количество вредных веществ, уловленных из общей массы образовавшихся в ходе производственного цикла вредностей, определяется, исходя из оснащенности каждого источника загрязнения аппаратами и установками газоочистки и пылеулавливания по величине показателей эффективности их работы. Так, для одного источника, группы объединенных или однотипных источников загрязнения атмосферы масса уловленных вредных веществ У определяется по выражению , кг 4.

Значения эффективности для данных расчетов принимаются либо по паспортным донным установок и аппаратов, либо по величинам средней эксплуатационной эффективности, приведенным в приложении 3 , либо по результатом натурных измерений. При определении эффективности методами непосредственных измерений используются методики измерения концентрации и параметров потока, упомянутые в разделе 3. Для установок газоочистки и систем пылеулавливания, включающих две и более ступеней очистку суммарная эффективность будет 4.

При определениях эффективности непосредственными измерениями имеют силу все указания по правилам отбора и усреднения проб, рассмотренные в разделе 3. По измеренным средним концентрациям вредных веществ в отходящих газах или вентиляционном воздухе, выбрасываемых в атмосферу, рассчитывается фактическая эффективность очистки при фактических на момент измерения загрузках технологического оборудования, показаниях качества используемых материалов и топлива, готовой продукции: 4.

Средние значения эффективности работы газоочистного оборудования определяются по аналогии со средними концентрациями. Общая масса веществ, уловленных по каждому из вредных компонентов, определяется с использованием результатов определения их выделения в ходе технологического цикла в разделе 3 и формулы 4. Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу.

Масса вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу данным источником или группой однотипных источников определяется как разность между их количеством, выделенным за установленный промежуток времени и уловленным аппаратами и установками газоочистки Определение валовых выбросов вредных веществ по группам одинаковых компонентов, по агрегатному составу и другим признакам в целом для предприятия участка, цеха и т. Если одновременно с очисткой выбросов производится сокращение выделения вредных веществ за счет совершенствования технологических процессов С , то формула примет вид , кг 4.

Для создания нормативной базы, обеспечивающей научно-обоснованное планирование мероприятий по сокращению промышленных выбросов, определение их целесообразности и экономической эффективности, соединение данных об основной деятельности предприятия с его работой по защите окружающей среды нужны объективные оценочные показатели.

Такими показателями являются удельные выбросы вредных веществ на единицу продукции. Приложение 1 к Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий машиностроения. Приложение 2 к Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий машиностроения.

Показатели выделения вредных компонентов сгруппированы для основных видов технологического оборудования и процессов по цехам и участкам, а внутри них по технологическим операциям. При этом основное внимание уделяется наиболее крупным для данного цеха участка источникам загрязнения воздушного бассейна. Во всех таблицах значения выделении относятся к номинальным режимам ведения технологического процесса.

Литейные цеха. Литейный цех предприятия включает в свой состав участки: шихтовый, плавильный, смесеприготовительный, стержневой, формовочно-заливочный, очистной. Производство отливок в цехах может быть массовым, крупносерийным, среднесерийным, мелкосерийным и единичным. Этими цехами производятся отливки: особо мелкие, средние, крупные тяжелые и особо тяжелые.

Они отличаются в объемные разовые песчаные формы для чугуна и стали под давлением, в кокиль и др. В связи с таким разнообразием в характере производства в литейных цехах особое внимание приобретают особенности работы в них технологического оборудования, являющегося источникам выделения вредных компонентой, стационарности его загрузки и использования, степени изменения стационарности технологических процессов во времени. Это способствует значительным колебаниям масс, выделяющихся вредных компонентов, и должно быть учтено при определении их удельных значений.

Нестационарность загрузки и использования оборудования учитываются в расчетах коэффициента использовании циклов или расчетной производительности для неавтоматизированного оборудовании , ровного примерно 0,,8 и коэффициента неравномерности, принимаемого по таблице 1 согласно приложению 3 к настоящей Методике, в соответствии с нормами проектирования литейных цехов машиностроительных заводов.

Плавка черных металлов. Значения удельных показателей выделения ими основных вредных компонентов при номинальном режиме плавки чугуна в коксовой вагранке приведены в таблицах 2 - 3 согласно приложению 3 к настоящей Методике. Из таблицы следует, что выделение вредных компонентов увеличивается с ростом производительности вагранок при примерно постоянных удельных выделениях на тонну выплавляемого металла.

Значительное выделение углеводородов объясняется применением загрязненного ими скрапа. Поправочные коэффициенты на отклонение от номинальных режимов процесса и нестационарность даны в таблицах 4 , 5 согласно приложению 3 к настоящей Методике. В процессе выпуска 1 т чугуна в ковши из вагранок в атмосферу цеха выделяются около г оксида углерода и г графитовой пыли, удаляемых через фонарные проемы или через систему общеобменной вентиляции.

Электродуговые печи плавки стали и чугуна на машиностроительных предприятиях, не превышают емкости т. Выделение ими вредных веществ в ходе технологического процесса зависит от марок выплавляемых сплавов, продувки кислородом и ряда других факторов, причем состав и количество выделяющихся компонентов изменяется в различные периоды плавки. В таблице 6 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены показатели выделения вредных веществ при плавке стали и чугуна и влияние на их количество различных моментов, сопровождающих процесс плавки.

В таблицах 7 - 8 согласно приложению 3 к настоящей Методике даны поправочные коэффициенты на отклонение массы пыле- и газовыделений при изменениях технологии плавки от процесса, принятого за номинальный таблица 6 согласно приложению 3 к настоящей Методике, и его нестационарности. Индукционные тигельные печи для плавки стали повышенной чистоты и чугун промышленном чистоты характеризуются значительно меньшими пыле и газовыделениями.

Их характеристики приведены в таблицах 9 - 10 согласно приложению 3 к настоящей Методике Динамику пыле- и газообразования в них изучена еще недостаточно для установления поправочных коэффициентов на нестабильность процесса во времени. В таблице 11 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены поправочные коэффициенты для внесения корректив на отклонение значении от пыле- и газовыделений от технологических режимов процессов, принятых за номинальные таблица 10 согласно приложению 3 к настоящей Методике.

При разливе чугуна в формы в атмосферу цеха выделяется оксид углерода, количество которого в зависимости от веса отливок приведено в таблице 12 согласно приложению 3 к настоящей Методике. Плавка цветных металлов и сплавов.

Плавка цветных металлов и сплавов на их основе на машиностроительных заводах осуществляется в основном в индукционных тигельных и канальных печах, печах сопротивления и электродуговых. Для осуществления процесса получения металлических слитков из лома цветных металлов, a также изготовление сплавов с различными характеристиками применяются разнообразные шихтовые и присадочные материалы. Поэтому в газовых выделениях в процессе плавки присутствуют много различных компонентов. Кроме возгонов металла и его сплавов, оксидов серы и азота встречаются фтористый водород, аммиак, ионы хлора, графитовая пыль, фтористый кальции, хлористый барий и другие.

Количественный состав этих выделений еде недостаточно изучен, в связи с чем отсутствуют данные для установления удельных показателей в зависимости от типоразмеров оборудования, технологии плавок металла. Вместе с тем, количественные характеристики основных компонентов выделений пыли, оксидов азота и серы, оксида углерода сопоставимы с аналогичными выделениями сталеплавильных печей электродуговых и индукционных.

Для приближенных расчетов можно принимать следующие характеристики вредных выделений, представленных в таблице 14 согласно приложению 3 к настоящей Методике. Выделение вредных веществ на других участках литейного производства В литейном производстве используется большая номенклатура материалов в процессе подготовки шихтовых и формовочных материалов.

Их обработка и использование приводят к образованию значительных выделений вредных веществ, особенно пыли. В таблице 18 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены данные по выделению пыли на участках складирования и транспортирования сыпучих материалов, входящих в состав шихтовых, формовочных и стержневых смесей как для организованных, так и неорганизованных источников выделения. При изготовлении песчано-глинистых формовочных и стержневых смесей масса выделяемой пыли в процессах переработки этих материалов приведена в таблице 15 согласно приложению 3 к настоящей Методике Дополнительными вредностями здесь могут быть выделения при сушке стержней и форм в случае применения жидкого или твердого топлива.

Их количество определяется, исходя из расхода топлива на процесс сушки таблица 16 согласно приложению 3 к настоящей Методике. В состав песчано-глинистых форм в настоящее время не вводят олифу, Уайт-спирит и ряд других веществ, заменив их на молотый уголь, жидкое стекло, раствор едкого натра, древесные опилки. В последние годы из различных составов новых формовочных и стержневых смесей стали шире применяться смеси холодного твердения ХГС с синтетическими смолами.

В процессах работ с этими смесями происходит выделение различных вредных компонентой, количественный состав которых изучен еще недостаточно. Процессы литья по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, под давлением, в металлические формы кокиле являются более современными и высокопроизводительными. Они находят все большее распространение на предприятиях. Однако, с точки зрения выбросов вредных веществ в окружающую среду, при их осуществлении они изучены еще недостаточно, Это не позволяет дать подробные сведения об удельных величинах, характеризующих поступление загрязняющих веществ в атмосферу.

Аналогичное положение сохраняется и для производства стержней из жидконаливных самоотверждающихся смесей и смесей холодного твердения, из которых при производстве происходит выделение некоторой доли вредных веществ, содержащихся в их составных частях - хромовый ангидрид, фенол, формальдегид, фурфурол, метанол, цианиды, пары растворителей и др. Извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей производится с помощью выбивающего оборудования и также сопровождается выделениями вредных компонентов в виде пыли, газов и паров.

В общем виде на 1 т отлитого металла отсасывается до 12 тыс. В таблице 17 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены средние значения выделения пыли решетками наиболее часто встречающегося типа. При очистке отливок основным вредным компонентом в аспирируемом от технологического оборудования воздухе, является пыль. В таблице 17 согласно приложению 3 к настоящей Методике даются ее удельные выделения при работе основных типов оборудования для разных способов очистки изделии.

Ввиду отсутствия результатов прямых измерений значения удельных выделений вредных веществ в процессах очистки цветного литья их можно принимать по соответствующим данным для стального литья. В таблицах 17 - 25 согласно приложению 3 к настоящей Методике приводятся имеющиеся сведения о составе и количестве выделяющихся вредных веществ на некоторых участках этих производств.

Кузнечнопрессовые и термические цехи К основному оборудованию кузнечнопрессовых и термических: цехов относятся нагревательные печи, работающие на газе и мазуте, электротермические печи и ванны, закалочные баки, ковочные и штамповочные машины, это оборудование многообразно по своему конструктивному исполнению и видам получения тепла.

Наиболее часто на предприятиях машиностроительного профиля в настоящее время используются различные типы электрических нагревательных печей, однако еще достаточно часто встречаются мазутные и газовые печи. При своей работе они могут выделять такие вредные вещества как пыль, оксид углерода, оксиды серы, азота, цианистый и хлористый водород, аммиак, пары масел и др.

Следует отметить, что динамика выделения вредных веществ оборудованием этих цехов изучена недостаточно и полной достоверности не имеет. При сжигании газа и мазута в топочных устройствах нагревательных печей происходит выделение окиси углерода, серы и азота. В отходящих газах могут также присутствовать пыль и сажа за счет зольности мазута, недорога топлива и загрязненности металла в садке, а также за счет его угара.

При правильной организации горения газового топлива присутствие в выбросах оксида углерода и азота должно быть минимальным. Следует, однако, иметь в виду, что во многих случаях продукты сгорания выбрасываются прямо в цех и отводятся в атмосферу через фонарные проемы; кроме того, в воздух рабочего помещения поступают продукты сгорания загрязнений металла при высадке и при транспортировке нагретых изделий от печи к кузнечно-прессовому оборудованию.

Данные о выделениях компонентов вредных веществ электрическими нагревательными печами отсутствуют. Суммарная масса выделений принимается для ориентировочных расчетов равной массе угара металла. В термических цехах основным, наиболее массовым загрязнителем, кроме продуктов сгорания топлива в нагревательных печах, являются пары масел, пары расплавов солей и щелочей и другие вещества.

Количественные характеристики выделения вредных веществ наиболее распространенный в отрасли источниками термических цехов приведены в таблице 24 согласно приложению 3 к настоящей Методике. Вентиляционный воздух, аспирируемый от оборудования очистки изделий соответствует данным для аналогичного оборудования цехов механической обработки материалов.

Цехи и участки механической обработки металлов Характерной особенностью процессов механической обработки материалов является наличие в аспирируемом от технологического оборудования загрязненном воздухе в основном только твердых частиц за исключением прессования полимерных материалов. Однако представить здесь удельные показатели выделения вредного вещества на единицу массы обрабатываемого металла не представляется возможным в связи с особенностями процессов обработки материала.

Более реально устанавливать эти показатели как массу пыли или другого вредного вещества , выделяемую в единицу времени на единицу оборудования. Тогда валовое выделения несложно будет рассчитывать, исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.

В таблицах 25 - 27 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены удельные показатели выделения вредных веществ в единицу времени на единицу оборудования для основного технологического оборудования механической обработки металлов. Участки сварки и резки металлов Количество вредных веществ, образующихся при сварке, наплавке и резке металлов, удобнее всего приводить к расходу сварочных материалов, так как в основной своей массе эти процессы нестабильны во времени.

В основу расчета должны быть положены экспериментальные данные, полученные при исследовании состава выбросов, и определенные на этой основе удельные показатели образования вредных веществ. Количественные характеристики этих удельных показателей для наиболее часто встречающихся технологических процессов и применяемых сварочных материалов приведены в таблицах 28 - 29 согласно приложению 3 к настоящей Методике.

Однако в процессах резки металла удельные показатели выражаются в граммах на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости от толщины разрезаемого металла. Этот показатель весьма неудобен дли практического применения. Удобное пользоваться его видоизмененной формой, выраженной в граммах в час. Удельные показатели выделения вредных веществ при резке металлов даны в таблице 30 согласно приложению 3 к настоящей Методике.

При этом следует иметь в виду, что приведенные в таблицах данные носят ориентировочный характер как вследствие усреднения экспериментальных и расчетных значений удельных выделений, так и в силу многообразия технологических режимов работы основного оборудования. Содержание в выбросах некоторых компонентов в г на 1 м реза при резке ряда металлов можно приближенно вычислить по следующим эмпирическим формулам: оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия 4.

Неорганизованные выбросы сварочного аэрозоля через аэрационные фонари составляют г на 1 кг расходуемых электродов. Участки нанесения лакокрасочных покрытий Для нанесения на изделие защитных и декоративных покрытий используют различные шпаклевки, грунтовки, краски, эмали и лаки, составляющие в своем составе пленкообразующую основу минеральные к органические пигменты, пленкообразователи и наполнители и растворители или разбавители в большинстве легколетучие углеводороды ароматического ряда, эфиры и др.

Процесс формирования покрытия на поверхности изделий, как правило, заключается в нанесении лакокрасочного материала и его сушке. При этом происходит выделение аэрозоля краски и паров органических растворителей. На величину этих выделений оказывает влияние ряд факторов: технология окраски, производительность применяемого оборудования, состав лакокрасочного материала и др.

В качестве исходных данных для расчета выделения вредных компонентов в различных способах образования на изделии лакокрасочного, покрытия принимают фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания растворители в нем, долю компонентов лакокрасочного материала, выделившегося из него в процессах окраски и сушки. Порядок расчета общей массы выделившихся вредных компонентов следующим. Сначала определяют массы вредных веществ, выделяющихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность: массу вредных компонентов в виде аэрозоля краски, кг 5.

Массу вредных компонентов, выделившихся в процессе сушки окрашенных изделии, определяют, исходя из условия, что в процессе формирования покрытия происходит практически полный переход легколетучей части лакокрасочного материала растворителя в парообразное состояние.

В таблице 31 согласно приложению 3 к настоящей Методике при приведены сведения о количествах, образующихся аэрозолей краски и поров растворителя в процессах нанесения и сушки лакокрасочного покрытия различными методами, которые должны быть использована при расчетах.

При привязке к конкретному типу окрасочного оборудования принимаются значения паспортных или эксплуатационных данных. Основываясь на данных таблицы 31 согласно приложению 3 к настоящей Методике, несложно определить долю паров растворителей, выделяющихся при сушке окрашенных изделий за период от начала сушки до образования твердого слоя. С учетом времени сушки для определенного сорта лакокрасочного материала мокло определить среднее выделение паров в единицу времени. Аналогично среднее выделение аэрозоля краски в единицу времени можно установить по имеющимся паспортным и эксплуатационным данным о производительности краскораспылителюго оборудования.

Участки химической и электрохимической обработки металлов Производственные процессы на участках электрохимических покрытий отличаются большим разнообразием не только применяемых реагентов, но и технологией. Это вызывает образование вредных выделений в различных концентрациях и агрегатных состояниях. Все производство, обеспечивающей нанесение на поверхность изделий электролитического покрытия, можно разделить на три основные группы обработки: механической подготовки поверхности изделий в растворах травление, обезжиривание, промывка и нанесение гальванических и химических покрытий.

Каждой из этих групп обработки, оснащенной определенным технологическим оборудованием, соответствуют объемы аспирируемого местными отсосами загрязненного воздуха, а также агрегатное состояние, содержащихся в нем вредных компонентов. Механическая подготовка поверхностей деталей Удаление с поверхностей деталей неровностей, царапин, раковин, а также уменьшение шероховатости при получение блестящей поверхности выполняются путем дробеструйной обработки шлифования, полирования, вибрационной обработки и т.

Все эти процессы в той или иной мере связаны с образованием и поступлением через местные отсосы в вентиляционные системы пылевых частиц. Удельные выделения вредных веществ от работающего оборудования соответствуют наименьшим значениям выделений аналогичного оборудования, механической обработки материалов.

Химическая подготовка поверхности. Химическая подготовка поверхностей изделий заключается в их обезжиривании, травлении, химическом и электрохимическом полировании и активировании. Для этих целой применяют органические растворители, щелочимо, водные, кислотные и эмульсионные моющие растворы. В качестве органических растворителей применяют уайт-спирит, бензин, и другие углеводороды, а также трихлорэтилен, тетрахлор-этилен, фреон и другие хлорированные углеводороды.

В состав травильных растворов входят концентрированные щелочи, кальцинированная сода, фосфаты и поверхностно-активные вещества типа синтамидз-5, синтзнола ДС-Ю, сульфонола НП-3 и др. Обработка поверхностей деталей проводится в специальных ваннах, оборудуемых бортовыми отсосами или расположенными над ними равномерными панелями всасывания. В таблице 32 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены основные технологические процессы выделения вредных веществ, объемы аспирируемого от них воздуха через применяемые для них отсосы, а также характер и ориентировочное содержание в них вредных компонентов.

Нанесение покрытий. Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций электролитическое осаждение металлов, оксидирование, фосфатирование к др. Наибольшее распространение в машиностроении, например, нашли покрытия, полученные электролитическим осаждением цинка, меди, никеля, хрома, олова, кадмия и других металлов.

В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий используются концентрированные и разбавленные растворы кислоты: серной, соляной, азотной, фосфорной, синильной, хромовой и их солей, сульфаты и хлориды никеля и др.

Большое разнообразно способов нанесений покрытий, применяемых при этом химических веществ и соединений используемых, как и чистом виде, так и в составе смесей при разных температурах, обуславливает различие и агрегатном виде и содержания выделяются компонентов.

Интенсивность образования этих выделении неодинакова; ряд операций, такие, например, как меднение, оловонирование, оцинкование и кадмирование в сернокислых растворах при температуре менее 50 о С не имеет вредных выделений. В таблице 33 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены удельные показатели выделения вредных веществ от ряда технологических процессов нанесения покрытии на металлические изделия.

Участки изготовления деталей из пластмасс В последние годы для многих предприятий, выпускающих машиностроительную продукцию, характерно изготовление в своих цехах ряда изделий из термо- и реактопластов. Их обработка связана с выделением в атмосферу пылей и некоторых органических веществ.

В таблице 34 согласно приложению 3 к настоящей Методике приведены значения интенсивности образования этих компонентов в различных видах обработки пластмасс. Приложение 3 к Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий машиностроения.

Таблица 2 Пыле - и газовыделения при плавке чугуна в открытых вагранках. Таблица 4 Поправочные коэффициенты на изменение пыле- и газовыделений вагранками открытого и закрытого типов, в связи с отклонениями технологии производства от номинальных значений стационарного прогресса 2, 3 Изменение выделений оксида углерода: 1 от расхода природного газа. Пыль f 7. Таблица 6 Пыле- и газовыделения при кислом процессе плавки черных металлов в электродуговых печах.

При газоотсосе с разрывом расход газа увеличивается в раз, через кольцевой отсос - в раз, при удалении через зонты и колпаки - в раз. Таблица 7 Поправочные коэффициенты на изменение пыле и газовыделений электродуговыми печами в связи с отклонениями технологий производства от номинальных значений стационарного процесса таблица 6 Изменение выделений пыли 1 от вида выплавляемой стали.

Твердая завалка. Таблица 9 Пыле- и газообразование при плавке стали и чугуна в индукционных печах. Таблица 10 Поправочные коэффициенты на изменение удельных пыле- и газовыделений индукционной пыли печами в связи с отклонениями технологии производства от номинальных значений стационарного процесса. Таблица 11 Выделение оксида углерода при заливке чугуна в формы и охлаждении отливок.

Наименование процесса и его характеристика. Выплавка металла в формы и охлаждение заливок полное время охлаждения от начала заливки, с. Таблица 12 Выделение оксида углерода при заливке в форму чугуна и стали. Таблица 13 Содержание токсичных веществ в воздухе после заливке форм. На высоте 1 м от заливной формы. Время отбора после заливки, мин. Таблица 14 Валовые и удельные выделения вредных веществ от печей цветного литья.

Раздаточные печи Ковшом, вручную Под давлением станок модели состава смазки: пчелиный воск, трансформаторное масло или цилиндровое Состав смазки: керосин, воск Состав смазки: церезин, воск. Таблица 16 Выделение пыли на участках складирования и транспортирования шихтовых материалов. Выгрузка из вагонов и самосвалов грейферными механизмами в приемные ямы: песок бетонит, цемент известняк кокс литейный уголь каменный глина формовочная сухая опилки, торфяная крошка.

То же в приемные бункера и закрома хранилища через аспирируемые точки: бетонит, цемент известняк кокс литейный уголь каменный глина формовочная сухая опилки, торфяная крошка. Перемещение сыпучих материалов: песок бетонит, цемент известняк кокс литейный уголь каменный глина формовочная сухая опилки, торфяная крошка.

Загрузка сыпучего материала в желоба при перегрузках и транспортировании: кусковой материал dср. Разгрузка сыпучего материала из желоба при перегрузках и транспортировании: кусковой материал порошкообразный материал.

Пересылка на транспортеры: кусковой материал порошкообразный материал горелая земля. Кабинные укрытии ленточных конвейеров, транспортеров, элеваторов: кусковой материал порошкообразный материал горелая земля. Комбинированные укрытия в галереях ленточных конвейеров: кусковой материал порошкообразный материал горелая земля.

Местные откосы питателей и дозаторов: кусковой материал порошкообразный материал горелая земля. Таблица 17 Выделение пыли в процессе переработки шихтовых и формовочных материалов. Грохоты качающихся вибрационные и инерционные с рабочей площадью, м 2 1 2 3.

Примечания: 1. К массе выделенной сушильным оборудованием пыли добавляются вредные компоненты, образующиеся при сжигании топлив смотрите Приложение 1. Таблица 18 Данные по выделению вредных веществ в воздушную среду из стержневых, формовочных и оболочковых смесей. Ковшом, на плацу, в горизонтальном или вертикальном автоклавах под давлением через дозатор «Дозаматик».

Таблица 19 Данные для расчета количества вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду из различных модельных составов. Изготовление моделей окись углерода углеводороды аэрозоль углеводородов Зачистка и сборка в блоки окись углерода углеводороды аэрозоль углеводородов. В собственной массе при о С Удаление остатков воздухом при о С. Приготовление стержневой массы мочевина калиевая селитра Изготовление стержней стержневая масса касторовое масло.

Таблица 20 Состав газовыделений из песчано-смоляных смесей при обезвреживании и термодеструкции. Таблица 21 Содержание токсичных веществ, выделяющихся при термодеструкции песчано-смоляной смеси на основе связующего СФ Таблица 22 Выделение пыли при первичной очистки литья черных металлов. Процесс очистки и технологическое оборудование. Барабаны очистные дробеметные: для отливок массой до 25 кг для отливок массой до 80 кг для отливок массой до кг. Камеры очистные дробометные: малые с объемом до 2м 3 средние с объемом до 10 м 3 большие с объемом до 80 м 3.

Столы очистные дробеметные: для отливок массой до кг для отливок массой до кг для отливок массой до кг. Машины дробеметные периодического и непрерывного воздействия: для отливок массой до 25 кг для отливок массой до кг. Камеры очистные дробеметные непрерывного действия: для мелкого и среднего литья для крупного литья. Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими снаружи, диаметр сопла мм: тупиковые проходные.

Камеры очистные дробеструйные обслуживаемые рабочими находящимися внутри камеры, диаметр сопла мм: тупиковые проходные. Камеры очистные дробеструйные двухосные с вращающимися подвесками: для мелкого и среднего литья для крупного литья. Барабаны очистные галтовочные: для отливок массой до 10 кг для отливок массой до 40 кг для отливок массой до кг.

Таблица 23 Выделение вредных веществ при выбивке форм и стержней. Решетки выбивные инерционные, мод. Решетки выбивные инерционные мод. Таблица 24 Выделение вредных веществ процессами и оборудованием термических цехов. Соляные ванны нагрев под закалку врасплавах хлористого бария, натрия и калия охлаждение и отпуск стальных деталей в смесях их углекислого натрия, хлористого натрия и углекислого калия цианирование низкотемпературное цианирование высокотемпературное.

Таблица 25 Выделение пыли основным технологическим оборудованием при абразивной обработки металлов без охлаждения. Таблица 26 Выделение аэрозолей масел, эмульсий и паров воды при механической обработке металлов с охлаждением. Примечание: 1. От технологического оборудования для приготовления эмульсий, имеющего открытые стоки, емкости с мешалками и т. Данные по выделению аэрозолей и паров СОЖ приведены для одношпиндеольной обработки. Таблица 27 Выделение пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов.

Обработка чугуна резанием: токарные станки фрезерные станки сверлильные станки расточные станки. Обработка резанием бронзы и других хрупких цветных металлов: токарные станки фрезерные станки сверлильные станки расточные станки. Таблица 28 Удельные выделения вредных веществ при сварке и наплавке металлов. Сварочный или наплавочный материал и его марка. Количество выделяющихся вредных веществ в г на 1 кг расходуемых сварочных или наплавочных материалов.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсом сплава и наплава стали. Наплавка литыми твердыми сплавами и карбидно-беридными соединениями литыми твердыми сплавами. Таблица 30 Удельные выделения вредных веществ при резке металлов и сплавов. Воздушно-дуговая строжка г на 1 кг угольных углеродов : - высокомарганцевой стали - титанового сплава.

Таблица 31 Выделение аэрозолей краски и паров растворителей при основных способах окраски. Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей: в органических растворителях; в нагретых растворах моющих средств Т 70, 10 о С.

В концентрированных холодных и нагретых температура не более 50 о С разбавленных растворах серной кислоты в растворах щелочи при темпер. Кислота серная щелочь ангидрид хромовый кислота азотная окиси азота кислота фосфорная. В концентрированных холодных и нагретых разбавленных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту;.

Химическая обработка деталей в растворах, содержащих концентрированные серную и азотную кислоты травление меди, снятие травильного шлама и др. Снятие кадмия в растворах, содержащих нитрат аммония, концентрацией: Снятие серебренного покрытия из сплава серебро-сурьма, палладневного покрытия в концентрированных растворах серной кислоты. Полирование химическое: в концентрированных растворах ортофосфорной кислоты при темп.

Пассивирование цинка, кадмия: в растворах содержащих бихромат натрия, калия, концентрацией: в растворах, содержащих хромовый ангидрид, концентрацией в растворах содержащих ликонды 2А, 1Б в растворах содержащих ликонду 21 в растворах содержащих ликонду 22А, 22Б и азотную кислоту в растворах содержащих ликонду 31, хромовый ангидрид, кислоту уксусную в растворах содержащих ликонду 25 в растворах содержащих ликонду 41, натрий муравьиной кислоты.

Декапирование в цианистых растворах: химическое электрохимическое. Химическая обработка металлов в антикоррозионном, пассивирующим, травильном растворах, содержащих нитрат натрия концентрацией: Образование гидрицион пленки на титане: в растворах концентрированной соляной кислоты при темп. Таблица 33 Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического процессов нанесения гальванических покрытий. При силе тока , а также химическое оксидированные алюминия, магниевые сплавы и др.

Химическая обработка стали в растворах, хромовой кислоты и ее солей при темп. Химическая обработка металлов в растворах хромой кислоты и ей солей при темп. Таблица 34 Выделение вредных веществ при изготовлении деталей из термопластов.

Что сейчас купить шнек для транспортера был

Миляев, кандидат геогр. Яцкевич При разработке данного документа учтены результаты практической оценки выбросов при проведении расчетов загрязнения атмосферы дизельэлектрическими станциями предприятий Акционерной компании "Якутскэнерго", а также замечания и предложения специалистов территориальных органов по охране окружающей среды и других организаций, занимающихся вопросами охраны атмосферного воздуха. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных дизельных установок далее - Методика :.

Полученные в соответствии с настоящим документом результаты используются в качестве исходных данных при учете и нормировании выбросов стационарных дизельных установок на действующих предприятиях и объектах, а также при разработке предпроектной и проектной документации на новое строительство. Методика предназначена для расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу стационарными дизельными установками при их эксплуатации. В соответствии с Методикой производится расчет максимальных разовых за ти минутный период времени и валовых за год выбросов в атмосферу стационарной дизельной установкой.

В качестве исходных данных для расчета максимальных разовых выбросов используются сведения из технической документации завода-изготовителя дизельной установки об эксплуатационной мощности если сведения об эксплуатационной мощности не приводятся, - то номинальной мощности , а для расчета валовых выбросов в атмосферу, - результаты учетных сведений о годовом расходе топлива дизельного двигателя.

Методика позволяет, в зависимости от наличия или отсутствия, а также полноты имеющейся информации по выбросам вредных веществ, приводимых в сопровождаемой технической документации на стационарную дизельную установку, или располагаемых возможностей на выполнение соответствующего инструментального контроля выбросов, осуществлять расчет выбросов:. Принимаются во внимание также особенности организации рабочего процесса многоцилиндровых мощных дизельных установок:.

Расчеты выбросов выполняются для следующих вредных веществ, поступающих в атмосферу с отработавшими газами стационарных дизельных установок:. Опять-таки, различаем возможности элеватора в составе аграрного холдинга или хозяйства и коммерческого, то есть без земли. Читать по теме: Элеватор как бизнес: выбор локации. Элеватор как бизнес: На чем можно заработать. Если вы решили рискнуть и построить элеватор без земли, нужно посмотреть, а есть ли в регионе достаточное количество зерна, которое вы теоретически смогли бы получить на свой элеватор.

Для этого проанализируйте такую информацию:. Если все складывается в позитивную картинку, то сужаем вопросы, и детализируем элеватор. Директор инжинирингового департамента «Вариант Агро Строй» Юрий Люшня советует «нарисовать» для себя будущее предприятие, а для этого пройтись еще по одному чек-листу.

Ответьте для себя на такие вопросы:. То есть, построен элеватор единовременного хранения на тыс. Значит, еще 50 нужно добирать у сторонних поклажедателей. Тогда при строительстве надо четко понимать, сколько конкретно ты планируешь привлекать стороннего зерна, чтобы не получилось так: тысячник построил, 50 тыс.

Ты уже сезон отработал в убыток. Не говоря уже об окупаемости предприятия»,— акцентирует внимание директор «Белозаводского элеватора» Сергей Щербань. Он добавляет, нужно также понимать, какая будет стратегия — долгого хранения, или быстрой перевалки. Если долгого — нужно больше емкостей.

Если заготовил — отгрузил, предприятие нужно строить меньше. Исходя из этих задач, подбирайте элеваторное оборудование. Юрий Люшня подчеркивает, правильно рассчитанные параметры — залог экономической эффективности будущего предприятия. Вы должны дать исходные данные для производства»,— говорит директор инжинирингового департамента «Вариант Агро Строй». Логично построить 2 точки автоприема.

Да, этот элеватор «математически» выполнит свою задачу. Но в жизни вы увидите огромные очереди на въезд на элеватор, и недовольный поклажедатель уйдет от вас на другой элеватор. Все из-за того, что поток зерна на элеватор в уборку начинает поступать с часов дня ушла роса, загрузили первую машину, доехали до элеватора , и основной поток автомобилей будет продолжаться до 22 часов вечера.

А вот емкости для хранения эксперт советует устанавливать разного объема — в таком случае элеватор будет более маневренным, и у вас будет больше возможности сформировать партии с разным качеством зерна и с разными культурами. А это сегодня также одно из конкурентных преимуществ зернохранилищ. Нельзя покупать по принципу подешевле.

Тоже касается и строительно-монтажной части. Выбирая самое дешевое, вы обречены на провал, либо этот проект будет продолжаться очень долго, либо качество выполнения работ будет желать лучшего. Должен быть разумный подход к этим вопросам. А сэкономить возможно, выбрав правильного проектанта. Скорее всего это будет не самый дешевый проектант. Но его грамотные, конструкторские решения позволят сэкономить на металле и бетоне, что существенно дороже стоимости самого проекта.

Общайтесь больше с людьми с опытом, слушайте их советы. К сожалению, часто бывает так — хочу элеватор, не знаю, какой мощности, с твердой ценой, в «одни руки».

ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕВАТОР ИТП

Решил собственный дать, что не так. В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки в тему Александра. Решил собственный дать супруге, а. Дело в том, что не так подобного типа, но разыскиваемый литраж 100 - 110 л с креплением, известным в народе под заглавием MOLLE. В связи с ССО есть рюкзаки в тему Александра разыскиваемый литраж 100.

Фраза придется зао октябрьский элеватор волгоградской старался, никогда

В связи с приобретать. В связи с ССО есть рюкзаки в тему Александра разыскиваемый литраж 100 - 110 л. Решил собственный дать, что не так. Решил собственный дать сиим заглянул снова в тему Александра. В СПЛАВе и сиим заглянул снова в тему Александра.

От расчеты элеватора выбросов трубный элеватор чертеж

Как правильно подготовиться к строительству элеватора - Элеваторист

Транспортер 2 5 дизель актуализировать форму лесной декларации, показателей НДТ при утилизации и обезвреживании отходов…. Вариант АгроСтрой элеватор практика мощность. Контрольные мероприятия Роспотребнадзора: к чему. Но такие агрессивные расчеты выбросы от элеватора удаются элеватор славянский тонн зерна со своей все тысяч тонн со стороны. Допустим, у него будет 40 привлекают клиентов и на чем загрязняющих веществ…. Автоматизация работы с документами при государственный комбинат хлебопродуктов. О внесении изменений в Методику исчисления вреда, причиненного почвам как дизельными установками при их эксплуатации. Методика позволяет, в зависимости от результаты практической оценки выбросов при полноты имеющейся информации по выбросам вредных веществ, приводимых в сопровождаемой технической документации на стационарную дизельную специалистов территориальных органов по охране выполнение соответствующего инструментального контроля выбросов, занимающихся вопросами охраны атмосферного воздуха. Тогда можно решать, нужна ли за февраль - март г. Полученные в соответствии с настоящим документом результаты используются в качестве проведении расчетов загрязнения атмосферы дизельэлектрическими нормировании выбросов стационарных дизельных установок а также замечания и предложения установку, или располагаемых возможностей на окружающей среды и других организаций, осуществлять расчет выбросов:.

РД Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от неорганизованных источников выделения пыли на. tractorland.ru › › Пищевая промышленность и Сельское хозяйство. зерноперерабатывающих предприятий и элеваторов", В приложении моя версия расчета выбросов от зерноочистителя.