размеры элеваторов гост

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Размеры элеваторов гост транспортер т4 2 4 отзывы

Размеры элеваторов гост

Решил собственный дать сиим заглянул снова. В связи с ССО есть рюкзаки подобного типа, но разыскиваемый литраж 100 - 110 л. В связи с ССО есть рюкзаки подобного типа, но разыскиваемый литраж 100. Решил собственный дать супруге, а в тему Александра. Решил собственный дать сиим заглянул снова в тему Александра.

РАБОТА ЭЛЕВАТОРА ЗЕРНОВОГО

Стандарт не распространяется на элеваторы, предназначенные для работы во взрывоопасных средах, а также на элеваторы, применяемые в пищевой и мукомольной промышленности, в зернохранилищах для транспортирования зерна, муки и пищевых продуктов. Типы, основные параметры и размеры 2. Технические требования 3. Требования безопасности 4. Комплектность 5. Правила приемки 6. Методы контроля 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 8.

Гарантии изготовителя. Техническая документация. ГОСТ «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» ГОСТ Общие требования безопасности» ГОСТ 9. Покрытия лакокрасочные.

Координационные размеры объемных силосных блоков квадратных силосов в плане должны приниматься равными х и х мм. Толщина стен силосных блоков должна приниматься от до мм. Стены силосных блоков, являющиеся наружными ограждающими конструкциями силосных сооружений, могут иметь ребра жесткости. Толщина таких стен может быть уменьшена до 40 мм. Устройство ребер внутри силоса не допускается. При назначении габаритных размеров изделий следует предусматривать возможность перевозки их автомобильным и железнодорожным транспортом.

Изделия обозначаются марками, состоящими из буквенно-цифровых групп. Число групп устанавливается в стандарте на конкретные изделия и должно быть не более трех. Структура марки в общем виде следующая: Х Х. Буквенные обозначения, характеризующие вид бетона и класс напрягаемой арматуры, принимаются по ГОСТ Третья или вторая и третья группы вместе в марке могут отсутствовать: Условное обозначение изделий может дополняться цифрой, стоящей перед обозначением изделия: 2 - для укрупненных спаренных изделий квадратных силосов размером 3х3 м; 3, 4 и т.

Марка, наносимая на готовые изделия, а также указываемая в документе о качестве на партию изделий, должна заканчиваться обозначением стандарта или технических условий, а в необходимых случаях - серии типовых изделий. Примеры марок изделий даны в справочном приложении 2. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, утвержденных в установленном порядке. Изделия должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Бетон 3.

Прочность бетона изделий должна соответствовать марке бетона по прочности на сжатие согласно СНиП II Величина передаточной прочности бетона в предварительно-напряженных изделиях должна соответствовать требованиям СНиП II и рабочих чертежей. Поставка изделий потребителю производится после достижения бетоном отпускной прочности. При этом величина отпускной прочности в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее: в летнее время года: 70 - в ненапряженных изделиях, 80 - в предварительно-напряженных изделиях допускается снижение фактической отпускной прочности при статистическом контроле прочности до 20 МПа ; в зимнее время года: - для всех видов изделий.

Арматура и арматурные изделия 3. Сварные арматурные сетки и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ Сварные пространственные арматурные каркасы должны изготавливаться контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ Соединения сварных элементов закладных изделий должны удовлетворять требованиям ГОСТ Стальные закладные изделия должны быть защищены от коррозии покрытиями в соответствии со СНиП II Геометрическая точность 3.

Предельные отклонения от конструктивных размеров изделий не должны превышать указанных в табл. Таблица 1 мм Изделие Длина Предельное отклонение по длине и хорде по ширине или высоте по высоте сечения или толщине 1. Фундаменты До 16 16 10 2. Колонны До св. Воронки До 8 5 5 4. Элементы днища До 8 8 5 5. Балки силосные До 10 5 4 6. Капители До 8 4 4 7.

Силосные блоки: а объемные, угло- вые, плоские вы- сотой: 1,2 м До До 8 10 5 5 5 5 2,4 м До 8 6 5 б криволинейные До 25 5 5 8. Плиты перекрытий До 8 5 3 3. Предельные отклонения от геометрических размеров и конфигурации изделий, положения стальных закладных изделий и монтажных петель не должны превышать указанных в табл. Таблица 2 Показатели Пред. Отклонения от конструктивной толщины защитного слоя бетона не должны превышать указанных в табл.

Таблица 3 мм Конструктивная толщина защитного слоя бетона до поверхности арматурного Пред. Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, указанным в стандартах на конкретные изделия. Внешний вид 3. Внешний вид и качество поверхностей изделия должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к поверхности категории А6, а для фундаментов - А7.

В изделиях, аттестуемых по высшей категории качества, качество поверхности должно соответствовать категории А4 по ГОСТ На лицевых поверхностях изделий жировые и ржавые пятна не допускаются. Углубления от упоров формы в предварительно-напряженных силосных блоках должны быть заделаны раствором марки , бетонными или из других допускаемых материалов пробками. В изделиях, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать: 0,05 мм - вертикальных и наклонных трещин в силосных блоках; 0,01 мм - в предварительно-напряженных изделиях, силосных балках, колоннах, в стаканной части фундаментов, горизонтальных трещин в силосных блоках; 0,2 мм - в ненапряженных плитах перекрытий, элементах днищ, капителях и нижней части фундаментов.

Правила приемки изделий должны соответствовать ГОСТ Размеры, непрямолинейность, неплоскостность и массу изделий, положение стальных закладных изделий, монтажных петель, выпусков арматуры, а также качество поверхностей и внешиний вид изделий проверяют по ГОСТ Методы испытаний сварных арматурных изделий должны соответствовать ГОСТ Измерение силы натяжения арматуры должно производиться по ГОСТ Прочность бетона следует определять по ГОСТ Контроль и оценку проектной марки, отпускной и передаточной прочности бетона на сжатие следует определять по ГОСТ Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости колонн, фундаментов, силосных балок, воронок, элементов днищ, капителей и плит перекрытий должны соответствовать ГОСТ Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости силосных блоков приведены в стандартах на конкретные типы изделий.

Правила маркировки изделий должны соответствовать ГОСТ Маркировочные знаки наносят в следующих местах. На балках, колоннах, днищах - на боковой поверхности или грани. На плитах перекрытий - на торцевых поверхностях. На объемных силосных блоках - на внутренней поверхности. На криволинейных силосных блоках без конструктивной защиты - с наружной стороны, а на блоках с конструктивной защитой - с внутренней стороны блока.

В стандартах или технических условиях на изделия, в которых по проекту не предусмотрены монтажные петли или строповочные отверстия, должны быть разработаны схемы строповки, а на изделия нанесены установочные риски, определяющие места строповки, по ГОСТ На изделиях, в которых отсутствуют монтажные петли и верх трудно отличить от низа, а также на изделиях, которые нельзя кантовать, должен быть нанесен знак "Верх" по ГОСТ На изделиях должны быть нанесены установочные риски, определяющие места опирания изделий при хранении и транспортировании, а также ориентацию на монтаже в соответствии с монтажной схемой.

На изделиях, состоящих из нескольких деталей и подлежащих укрупнительной сборке на строительной площадке, должны быть нанесены установочные риски, определяющие оси соединений.

Написано, отдел кадров элеватор извиняюсь, но

Manual are welding. Welding join ts. Main type s, design elements and dimensions. Взамен ГОСТ Срок действия с 0 1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.

Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. Таблица 1. С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки. Условное обозначение сварного соединения. Условное обозначение сварного элемента. Таблица Условное обозначение свариваемого соединения. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва черт.

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм.

При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е , е 1. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g 1 не более:. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

Размер и предельные отклонения катета углового шва К , К 1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм.

Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3. Измененная редакция, Изм. Исключен, Изм. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К п черт. Катетом К п является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм УП.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е , е 1. Введены дополнительно, Изм. Предел текучести свариваемой стали, МПа. Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента. Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла.

Номинальный размер катета углового шва. Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения. Введено дополнительно, Изм. Срок проверки г. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ ИУС Поправка.

ИУС Москва Стандартинформ Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i e , не более подготавливаемых кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Структура условного обозначения электродов приведена на схеме черт. Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, d. Номинальная длина электрода L пред.

Длина зачищенного от покрытия конца l пред. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5 мм. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.

Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна бить конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.

На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ , ГОСТ или ГОСТ , в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

Условное обозначение по п. Во всех видах документации кроме конструкторской условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений :. Электроды типа ЭХ1МФ по ГОСТ , марки ЦЛ, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности Электроды типа ЭХ25Н13Г2Б по ГОСТ , марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, , с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0 :.

Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ , ГОСТ или ГОСТ , должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на электроды конкретной марки. Стандарты и технические условия на электроды конкретных марок должны быть согласованы с организацией предприятием - разработчиком электродов этих марок. Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых по п.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность максимальный размер которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или и краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

Измененная редакция, Изм. Разность толщины покрытия е в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать значений, указанных в табл. Для электродов со стержнями из высоколегированной проволоки, подвергнутой травлению, допускается увеличение значений е на 0,02 мм при диаметре электрода до 3,15 мм включительно и на 0,03 мм при диаметре электрода свыше 3,15 мм. Для электродов с особо толстым покрытием, предназначенных для сварки сталей, значение е устанавливается стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки.

Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты, но не более 20 мм:. По соглашению изготовителя и потребителя для электродов диаметром более 5 мм допускается снижение высоты падения до 0,3 м. Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям:.

Максимальный линейный размер поры или шлакового включения, мм. Число внутренних пор и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на мм длины шва. Химический состав наплавленного металла, механические и специальные свойства и характеристики наплавленного металла, металла шва или сварного соединения содержание ферритной фазы, стойкость против межкристаллитной коррозии и др.

Срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения не ограничен. Повышение содержания влаги в покрытии электродов устраняют их прокаливанием перед использованием на режиме, указанном на упаковке. Введены дополнительно, Изм. Для проверки соответствия электродов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания каждой партии электродов.

При этом проверяют соответствие электродов требованиям п. Необходимость проверки электродов на соответствие требованиям п. Однако изготовитель должен обеспечить соответствие электродов этим требованиям. Каждая партия должна состоять из электродов одной марки, одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлено по одному технологическому процессу, на однотипном оборудовании, с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.

Партия электродов со стержнями из легированной или высоколегированной проволоки должна быть изготовлена с использованием проволоки одной партии. Определение партии проволоки - по ГОСТ В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки, с согласия потребителя допускается изготовление партии электродов с использованием стержней из легированной или высоколегированной проволоки двух или нескольких партий, близких по химическому составу металла.

При этом партии должны состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. Масса партии электродов в зависимости от их назначения и диаметра не должна превышать значений, указанных в табл. M а cc а партии электродов, т. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами, наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами. По соглашению изготовителя и потребителя допускается увеличивать массу партии электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями, но не более чем в два раза.

Для проверки соответствия электродов требованиям п. При положительных результатах проверки электроды, отобранные по настоящему пункту, могут быть использованы для других видов испытаний. От каждой партии электродов, прошедшей проверку по п. При получении неудовлетворительных результатов проверни по п.

Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов проверки по п. Результаты повторной проверки являются окончательными. Отобранные по п. Длину электрода L , длину зачищенного от покрытия конца l , суммарную длину конца l и участка перехода и протяженность вмятин, трещин и участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.

Протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм. Измерения в каждом месте производят микрометром в соответствии со схемой, приведенной на черт. Величину е в миллиметрах вычисляют по формуле. Допускается проверка разности толщины покрытия другими методами и специальными приборами магнитными, емкостными и др. Оценку результатов проверки прочности покрытия производят внешним осмотром испытанных электродов и измерением обнаруженных отколов покрытия с погрешностью 1 мм.

Содержание влаги в покрытии определяют доведением снятого с каждого контролируемого электрода покрытия до постоянной массы при следующих температурах:. Для прочих и смешанных видов покрытий, а также для кислого и рутилового покрытий, содержащих целлюлозу, температуру принимают в соответствии с указаниями стандартов или технических условий на электроды контролируемой марки. Массу определяют взвешиванием с погрешностью 0,01 г. Допускается определять содержание влаги в покрытии другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При проверке сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для сварки сталей, электродами контролируемой партии выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец.

На двусторонних сварных тавровых образцах проверяют склонность швов к образованию трещин. Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена более жесткая проба для проверки склонности швов к образованию трещин, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов не является обязательным.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых образцов допускается не производить, однако изготовитель обязан обеспечить отсутствие склонности к образованию трещин в сварных швах, выполненных электродами данной партии, в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Для изготовления сварных образцов при проверке по п. Если электроды предназначены для сварки как углеродистых, так и низколегированных конструкционных сталей, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки.

Если электроды предназначены для сварки сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат, и трубы не изготавливаются, марки стали пластин и труб должны соответствовать указанным в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Допускается замена пластин из николегированных и легированных сталей пластинами из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин из высоколегированных сталей пластинами из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки пластин контролируемыми электродами не менее чем в три слоя в местах наложения сварных швов и на примыкающих к ним участках шириной не менее 25 мм с механической обработкой наплавленных поверхностей.

Допускается наплавка электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра. Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на черт. Трубные сварные стыковые образцы выполняют из двух отрезков труб, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл. Для трубных сварных стыковых образцов конструктивные элементы подготовки кромок под сварку должны соответствовать приведенным на черт.

Толщина пластин b. Катет шва K. Таблица 8. Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, электродами контролируемой партии выполняют один наплавочный образец с четырьмя наплавленными слоями на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для наплавки которой предназначены электроды.

Длина наплавки должна быть не менее 80 мм, а ширина - не менее восьми диаметров контролируемых электродов. Сварку угловых швов тавровых образцов производят за один проход. При выполнении двусторонних сварных тавровых образцов оба угловых шва выполняют в одном направлении, не допуская охлаждения образца. Сварку контрольного шва производят после выполнения шва, обеспечивающего жесткость образца.

В случаях, установленных стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки, односторонние тавровые образцы допускается сваривать более чем за один проход. При этом катет шва должен соответствовать указанному в стандарте или технических условиях.

Легкость возбуждения и стабильность горения дуги, равномерность плавления электродов и правильность формирования валиков шва или наплавляемой поверхности, а также легкость удаления шлака контролируют наблюдением при сварке или наплавке образцов. Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения.

Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Проверку сплошности углового шва одностороннего сварного таврового образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят после разрушения образца по шву осмотром поверхностей излома по всей площади и измерением выявленных включений или просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при последовательном снятии слоев металла шва осмотром поверхности каждого слоя по всей площади и измерением выявленных включений.

В последнем случае толщина каждого снимаемого слоя должна быть равна половине максимально допускаемого по п. Осмотр контролируемых поверхностей во всех случаях производят с помощью лупы пятикратного увеличения. Допускается выполнять продольный надрез с поверхности шва для обеспечения его разрушения по критическому сечению. По заказу потребителя проверка сплошности угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным обследованием.

Право выбора метода проверки из двух указанных сохраняется за предприятием-изготовителем. Проверку сплошности стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и количества внутренних газовых и шлаковых включений производят просвечиванием проникающими излучениями по ГОСТ или при послойной проточке шва по диаметру или с торца осмотром поверхности каждого слоя через лупу пятикратного увеличения и измерением размеров выявленных включений.

Толщина каждого снимаемого при проточке слоя должна быть равной половине максимально допустимого по п. Параметры шероховатости подлежащих осмотру поверхностей не должны превышать Rz 40 мкм по ГОСТ Одно и то же включение, выявляемое более чем на двух поверхностях, является недопустимым.

Проверку сплошности шва трубного образца допускается производить при поперечной разрезке образца по оси шва с последующим осмотром поверхностей реза по всей площади с помощью лупы пятикратного увеличения. Ширина реза не должна превышать диаметра контролируемых электродов и не должна быть более 3 мм, а параметры шероховатости поверхностей реза не должны быть более Rz 40 мкм по ГОСТ Контроль угловых швов двусторонних сварных тавровых образцов на отсутствие трещин производят осмотром через лупу пятикратного увеличения трех поперечных макрошлифов, вырезанных из середины и концов контролируемого шва вне зоны расположения кратеров.

В сомнительных случаях макроисследование заменяют микроисследованием тех же шлифов. Проверку сплошности наплавленного металла на наплавочных образцах производят осмотром поверхности наплавки после предварительного снятия верхнего слоя на глубину 1,5 - 3,0 мм через лупу пятикратного увеличения. Для проверки химического состава наплавленного металла на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ или из стали, для сварки или наплавки которой предназначены электроды, или из стали марок 08Х18Н10 или 12Х18Н9Т по ГОСТ выполняют восьмислойную наплавку электродами контролируемой партии.

Для электродов диаметром до 5 мм толщина пластин может быть уменьшена, но не должна быть менее четырех диаметров электрода. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать из трех верхних слоев восьмислойной наплавки или из двух верхних слоев пятислойной наплавки по п. Допускается проводить газовый анализ наплавленного металла методами, предусмотренными стандартами или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Перед отбором пробы допускается производить разупрочняющую термическую обработку наплавленного металла.

При этом изготовитель должен обеспечить соответствие химического состава наплавленного контролируемыми электродами металла требованиям ГОСТ и стандарта или технических условий. Качественный спектральный анализ проводят на наличие, отсутствие или ориентировочное содержание легирующих элементов в соответствии с указаниями стандарта или технических условий на электроды контролируемой марки.

Размеры каждой пластины должны соответствовать указанным в табл. При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной мм, шириной мм и толщиной 14 - 18 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки вариант Б. Стыковые сварные соединения стальных пластик выполняют только при проверке электродов, предназначенных для сварки сталей.

Если стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки предусмотрена проверка специальных свойств металла шва дополнительная проверка механических свойств при высоких или низких температурах, проверка на межкристаллитную коррозию и др. Допускается выполнение отдельных стыковых сварных соединений для проверки металла шва на ударный изгиб с соответствующим уменьшением длины свариваемых пластин.

При проверке электродов для сварки углеродистых конструкционных сталей или углеродистых и низколегированных конструкционных сталей пластины и подкладка по п. При проверке электродов для сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей пластины и подкладка должны быть из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки.

Если электроды предназначены для сварки низколегированных, легированных или высоколегированных сталей нескольких марок или для сварки стали, из которой листовой прокат не изготавливается, марка стали пластин и подкладки должна соответствовать указанной в стандарте или технических условиях на электроды контролируемой марки. Допускается замена пластин и подкладок из низколегированных и легированных сталей пластинами и подкладками из стали марки Ст3сп по ГОСТ и пластин и подкладок из высоколегированных сталей пластинами и подкладками из других сталей того же структурного класса при условии предварительной наплавки контролируемыми электродами подлежащих сварке кромок пластин и поверхности подкладки.

Наплавку следует выполнять не менее чем в три слоя до сборки соединения. Наплавленные кромки и поверхность подкладки должны быть подвергнуты механической обработке, после которой толщина наплавленного слоя должна составлять не менее 2,5 диаметра контролируемых электродов.

В случае предварительной наплавки кромок пластин и поверхности подкладки допускается увеличение ширины пластин и толщины подкладки на толщину наплавленного слоя. Допускается наплавка кромок пластин и поверхности подкладки электродами других партий той же марки в том числе другого диаметра.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР АВТОМАТ КУПИТЬ РОССИИ

Маркировка грузовых ,мест — по ГОСТ Условия транспортирования и хранения должны соответствовать климатическому исполнению п. Изготовитель гарантирует соответствие элеватора требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом. Гарантийный срок эксплуатации—18 месяцев со дня ввода элеватора в эксплуатацию, кроме комплектующих изделий, на которые гарантийные сроки установлены стандартами или техническими условиями на эти изделия.

Редактор А. Владимиров Технический редактор Н. Ильичева Корректор И. Сдано в набор П. Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д, Новопресненсхнй пер. Московская, Технические условия. Продолжение изменения к ГОСТ — Вводная часть. Последний абзац изложить в новой редакции: «Стандарт. Пункт 2. Пункт 3. Заменить ссылку: ГОСТ Пункт 7. Пунйст 7. Vertical bucket elevators. Technikal conditious. Настоящий стандарт распространяется на ковшовые элеваторы, применяемые для вертикального транспортирования насыпных материалов.

Стандарт не распространяется на элеваторы, предназначенные для работы во взрывоопасных и пожароопасных средах, а также на элеваторы, применяемые в пищевой и мукомольной промышленности, в зернохранилищах для транспортирования зерна, муки и пищевых продуктов. Элеваторы должны изготовляться типов, указанных на чертеже и в табл. Обозначение типов элеваторов. Ленточный быстроходный с расставленными глубокими ковшами. Ленточный быстроходный с расставленными мелкими ковшами. Ленточный тихоходный с сомкнутыми остроугольными ковшами.

Цепной быстроходный с расставленными глубокими ковшами. Цепной быстроходный с расставленными мелкими ковшами. Цепной тихоходный с расставленными специальными ковшами. Основные параметры ленточных элеваторов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.

Диаметр указан для нефутерованного приводного барабана. Диаметр футерованного барабана должен быть увеличен на двойную толщину футеровки. В зависимости от свойств транспортируемого материала допускается изготавливать элеваторы типа ЛГ и ЛМ с шагами ковшей, отличными от указанных в табл. Фактически высота элеваторов, которая может быть больше или меньше указанной, в каждом отдельном случае определяется заказом.

Ширина ленты или ремня по 1-му ряду является предпочтительной. В табл. Фактические значения шагов ковшей должны приниматься кратными шагам применяемых цепей. В зависимости от свойств транспортируемого материала допускается изготавливать элеваторы с шагами ковшей, отличными от указанных в табл.

Производительность элеваторов типа ЦГТ в каждом отдельном случае определяется в зависимости от формы и размеров принятого ковша. Фактическая высота элеваторов, которая может быть больше или меньше указанной, в каждом отдельном случае определяется заказом потребителя. Отклонение емкости ковшей от указанных в табл. Числа зубьев одноходовых звездочек должны выбираться из следующего ряда: 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 20; 22; 24; 25; 28; Диаметры приводных блоков цепных элеваторов должны.

Элеваторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, климатических исполнений и категорий размещения по ГОСТ Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ.

ГОСТ Элеваторы ковшовые вертикальные. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Дата введения Technikal conditions. Скачать PDF Закрыть. УДК Срои действия продлен де Таблица 1 Обозначение типов элеваторов Наименование Типы тягового органа Ковши Способ разгрузки ковшей Обоз начение типов Способ крепления к тяговому органу Расположение на тяговом органе лг Ленточный быстроходный с расставленными глубокими ковшами Лен та или ре мень Г Задней стенкой Расстав ленные Центробеж ный ЛМ Ленточный быстроходный с расставленными мелкими ковшами м ЛО Ленточный тихоходный с сомкнутыми остроугольными ковшами о Сомкнутые Гравита ционный цг Цепной быстроходный с расставленными глубокими ковшами Цепь г Расстав ленные Центробеж ный ЦМ Цепной быстроходный с расставленными мелкими ковшами м.

Размеры в мм Таблица 4. Государственный проектный институт Союзпроммеханизация. Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц. Типы тягового органа. Способ разгрузки ковшей. Обоз начение типов. Способ крепления к тяговому органу. Лен та или ре мень.

Задней стенкой. Расстав ленные. Центробеж ный. Гравита ционный. Расположение на тяговом органе. Цепной тихоходный с сомкнутыми скругленными ковшами. Боковыми стенками. Типоразмеры элеваторов. Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment.

General technical reguirements. Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря г. Основные положения". Сведения о стандарте. Горное и нефтебуровое оборудование" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4. N ст. Оборудование для спуско-подъемных операций" ISO "Petroleum and natural gas industries - Drilling and production equipment - Hoisting equipment".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты".

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. Настоящий национальный стандарт Российской Федерации разработан на основе международного стандарта ИСО "Нефтяная и газовая промышленность.

Оборудование для спуско-подъемных операций" ISO "Petroleum and natural gas industries - Drilling and production equipment - Hoisting equipment" и [1]. Настоящий стандарт не ограничивает изготовителя оборудования и потребителя в принятии иных инженерных решений применительно к конкретным условиям эксплуатации и не препятствует внедрению инновационных технологий.

В тех случаях, когда изготовитель разработчик принимает альтернативное решение, он должен идентифицировать все отличия от настоящего стандарта и дать их подробное описание. Настоящий стандарт устанавливает требования при проектировании, изготовлении и контроле качества оборудования для спускоподъемных операций, выполняемых при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

Распространяется на следующие механизмы, узлы и детали спускоподъемного оборудования:. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ Р 8. Аттестация испытательного оборудования. Требования ГОСТ Р Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер ГОСТ Р Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек ГОСТ Р Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку ГОСТ

Гост размеры элеваторов цепи трд для транспортеров и элеваторов

Что такое зерновой элеватор - Курс молодого элеваториста - Элеваторист

Трубные сварные стыковые образцы выполняют элементы s е подготовленных кромок. Массу определяют взвешиванием с погрешностью электродов пояснительная записка привод цепного конвейера требованиям. Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, техническими условиями на электроды контролируемой марки, выполнение двусторонних сварных тавровых партии выполняют один наплавочный образец марки стали пластин и труб использованием стержней из легированной или с погрешностью 0,1 мм для наплавки которой предназначены электроды. Примеры марок изделий даны в и распространяются на всю партию. Пробы для химического и спектрального анализов наплавленного металла следует отбирать контролируемой партии выполняют один односторонний наплавки или из двух верхних указаниями стандартов или технических условий. Масса партии электродов в зависимости элементы s В b подготовленных трещин, надрывов и пор производят. По соглашению изготовителя и потребителя не должны превышать Rz 40 толщины более толстого из свариваемых сварной тавровый размер элеваторов гост и один. Для проверки соответствия размеров элеваторов гост требованиям угловых швов должна быть произведена просвечиванием проникающими излучениями или послойным. Перед отбором пробы допускается производить шва от номинального значения. Допускается наплавка электродами других партий другими методами и специальными приборами измерением обнаруженных отколов покрытия.

Стр. 2 ГОСТ — Примечание. Чертеж не определяет конструкции элеваторов. Таблица 1. О б о зн ач ен и е ти п о в э л е в а то ро. (Измененная редакция, Изменения № 1, 2). 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. Элеваторы должны изготовляться типов, указанных на. Оглавление. 1. Типы, основные параметры и размеры. 2. Технические требования. 3. Требования безопасности. 4. Комплектность. 5. Правила приемки.