л 4 175 элеватор

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Л 4 175 элеватор фольксваген транспортер 1992

Л 4 175 элеватор

К этому времени большое число разрушенных элеваторов было восстановлено, причем их строили на старых фундаментах, но железобетонной конструкции. К концу четвертой пятилетки общая вместимость зернохранилищ заготовительные предприятия, реализационные базы, склады для хранения готовой продукции намного превысила вместимость элеваторов и складов до Великой Отечественной Войны. Шестой этап. С по г. Переход элеваторной промышленности на более высокую техническую основу. На этом этапе перед элеваторной промышленностью была поставлена задача — полностью механизировать все операции с зерном и постепенно перейти от строительства немеханизированных зерноскладов к механизированным.

Элеватор должен был стать центром механизации всех работ с зерном. Успешное выполнение решений XIX съезда партии, сентябрьского г. Пленумов ЦК КПСС позволило увеличить как производство зерна в стране, так и объем его поступления на заготовительные предприятия. Начинается массовое строительство заготовительных предприятий в основном складского исполнения, центром механизации которых служили сушильно-очистительные башни СОБ. Новое строительство зернохранилищ на этом этапе базировалось на выполнении основной задачи полной механизации всех операций и проведения приёмки и обработки всего зерна в течение 30 дней.

Начинается массовое строительство силосных корпусов элеваторов из сборного железобетона. Новый этап в разработке и осуществлении аграрной политики начался в году. Коммунистическая партия на мартовском г. В результате выполнения решений партии и правительства в области развития элеваторной промышленности удельный вес механизированных зернохранилищ в г. Пятилетним планом гг. Была поставлена задача - положить в элеваторы годичный запас зерна помимо текущего потребления.

Широкое развитие получает элеваторная промышленность в районах потребления. Седьмой этап. Это период с г. В это время была разработана большая программа строительства зернохранилищ, и прежде всего элеваторов. Для выполнения ее предусматривались следующие мероприятия:. Увеличение вместимости существующих элеваторов путем строительства силосных корпусов расширения.

Строительство наряду с заготовительными элеваторами вместимостью 50 тыс. Строительство элеваторов при мельницах и крупозаводах с учётом хранения 6-ти и даже 9-месячного запаса зерна. Применение индустриальных методов строительства, в частности сборного железобетона. Выполнение данных мероприятий позволило еще более увеличить элеваторную вместимость зернохранилищ всех работ с зерном на заготовительных предприятиях и элеваторах табл.

В е годы было построено несколько полностью металлических элеваторов с силосами диаметром 7 метров и высотой 30 метров производства Пардубицкого машзавода ЧССР. Однако их строительство и эксплуатация не подтвердили ожидаемых преимуществ. В нашей стране железобетонные элеваторы проектировались и строились со специализацией как заготовительные, фондовые, перевалочные портовые и производственные. Всего было реализовано более 50 типовых или повторно применяемых проектов элеваторов с различными силосными корпусами общей вместимостью более 60 млн.

Максимальная емкость строившихся в нашей стране элеваторов составляла тыс. В переходный период х годов ХХ века и в начале ХI века в России построили мало зернохранилищ, по различным оценкам около 20 элеваторов, в том числе отдельные силосные корпуса расширения группы силосов на действующих предприятиях, а так же зерновые, перегрузочные комплексы с металлическими силосами.

Восьмой этап. В конце х гг. Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение. Такие зернохранилища в виде отдельных металлических силосов, особенно большого диаметра, внешне напоминают емкости для хранения нефти или других жидкостей, К м годам прошлого века во многих странах США, Аргентина, Канада, Франция, ФРГ, Австралия и др.

Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами. Такие силосы построены и строятся вместо списанных небольших и средних элеваторов. За счет строительства зерновых металлических силосных комплексов был быстро ликвидирован дефицит зернохранилищ во многих странах.

Благодаря некоторым выигрышным по сравнению с классическими элеваторами преимуществам при строительстве зерновые металлические силосные комплексы часто получают приоритет при проектировании новых и расширении действующих зернохранилищ и в России. При этом если в качестве основных емкостей в таких зернохранилищах используются саморазгружающиеся отдельно стоящие металлические силосы группы силосов , то они по функциям практически не отличаются от элеваторов с обычными силосными корпусами.

Однако диаметр таких силосов по конструктивным и экономическим показателям, как правило, не превышает 9 м, в основном до м, поэтому вместимость одного такого силоса составляет не больше т зерна. При необходимости сооружения зернохранилищ большей вместимости более экономичными по удельным затратам являются силосы с плоскими днищами.

Их диаметр может достигать 20 м и более, а вместимость - 1,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 тыс. В таких силосах под днищем устанавливают обычно цепной конвейер, на который выпускают через центральную воронку основную часть зерна. Остаток зерна подают в эту же воронку так называемым обегающим шнеком, а зачистку днища до 5 см слоя зерна осуществляют пневморазгрузчиками или вручную. Силосы с плоским днищем по уровню разгрузки недалеко ушли от механизированных зерноскладов и по этому важному показателю уступают элеваторам.

В составе металлического силосного комплекса используется такое же оборудование, как и в элеваторах аналогичного назначения. В настоящее время зерновые металлические силосные комплексы в нашей стране строят в зернопроизводящих хозяйствах и на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, в морских портах и на пристанях. Современная элеваторная промышленность, являясь важной отраслью производственной инфраструктуры народного хозяйства, неотъемлемой частью агропромышленного комплекса страны, располагает сложной техникой, высоким уровнем автоматизации производственных процессов, связанных с приемкой и послеуборочной обработкой зерна.

Дальнейшее развитие элеваторной промышленности требует учета роста производства и заготовок зерна, сокращения сроков уборки, расширения рациональной сети заготовительных предприятий для обеспечения бесперебойной приемки зерна, развития автомобильного, железнодорожного и водного транспорта. Решение данной проблемы возможно при комплексном подходе к организации работ с зерном в условиях применения прогрессивных методов уборки. Харьков, ул. Горького,14 E-mail: alppromukr gmail. О Нас. Пропустить навигацию История развития элеваторов.

История развития элеваторов. Деревянные элеваторы г. Cтроительство комбината хлебопродуктов Строительсво рабочей башни элеватора Строительство каркасного здания мельницы из сборных железобетонных элементов Элеватор постройки г.

В России зернохранилища начали строить в - годы. Историю развития элеваторной промышленности нашей страны можно разделить на семь этапов. Для выполнения ее предусматривались следующие мероприятия: 1. По отношению к гг. Всего по СССР 69,6 75,9 В том числе элеваторы ,8 ,6 В е годы было построено несколько полностью металлических элеваторов с силосами диаметром 7 метров и высотой 30 метров производства Пардубицкого машзавода ЧССР. Партнеры Latifundist. Контакты г. Обратный звонок Сообщение.

Силосные корпуса элеваторов изготовляют из монолитного или сборного и предварительно напряжённого железобетона пространственные элементы в виде коробов, плит, колец. В плаве силосы имеют прямоугольную или круглую форму. Высота силоса 30 м. Ширина прямоугольного силоса 4 м, а длина - 3 м.

Толщина стенок силоса - мм. Силосы с квадратными сечениями с размерами в плане 3x3 и 4x4 м и высотой 30 м обычно строят на заготовительных элеваторах. Собирают их из объёмных блоков или плит толщиной мм. Диаметр силоса круглого сечения 6 м. Толщина стен - мм. Вместимость, образующуюся при соединении круглых силосов в виде звёздочки в плане, также используют для хранения зерна рис.

Условные обозначения линейных заготовительных элеваторов: Л2х, Л3х Здесь буква Л означает, что элеватор линейный, первая цифра после буквы соответствует числу норий, а вторая - часовой производительности каждой из них. Среднесуточная перерабатывающая способность линейных элеваторов составляет по приёму с автомобильного транспорта от 1,5 до5,0тыс.

Производительность конвейеров соответствует производительности норий, расположенных на башне элеватора,. Для обработки влажного и сырого зерна склады оснащают сушилками и установками активного вентилирования. Их строят в городах. Производственные мельничные элеваторы получают зерно, как правило, железнодорожными маршрутами. Имеются несколько типов таких элеваторов.

ДВИГАТЕЛИ ДЛЯ КОНВЕЙЕРОВ КАТАЛОГ

Вследствие вышеназванных причин снижаются общий выход муки и выход муки высшего сорта. Известен способ для приготовления многокомпонентных смесей, включающий загрузку компонентов в бункера дозаторов, последовательную подачу компонентов в виде непрерывных потоков в смеситель, причем загрузку компонентов осуществляют отдельными порциями через равные промежутки времени последовательно, начиная с дозатора, расположенного ближе к загрузочному краю смесителя, а интервалы между загрузками пропорциональны расстояниям между разгрузочными узлами дозаторов, а также устройство для реализации процесса, содержащее дозаторы, ленточный транспортер с поперечными перегородками и вибратор см.

Недостатком такого способа при использовании его в технологии производства помольных партий и смесей является невозможность получения однородного продукта, если в исходных бункерах размещены неоднородные компоненты.

Недостатком ленточного смесителя при использовании в процессе производства помольных партий и смесей является низкая однородность получаемой смеси в результате самосортирования продукта при передвижении его по вибрирующей ленте транспортера, где более крупные и легкие зерновки перемещаются в верхние слои потока, а более мелкие и тяжелые перемещаются к ленте транспортера.

Кроме того, установка снабжена устройствами для непрерывного дозирования компонентов. Повышение эффективности гомогенизатора осуществлено путем агрегатирования его с камерой предварительного смешивания, а не на основе совершенствования его собственной конструкции. Остались неизвестными конструктивные решения и связь основных параметров гомогенизатора с параметрами процесса, которые позволяют повысить его эффективность и производительность.

Целью изобретения является совершенствование процесса производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы путем введения операций гомогенизации зерна и средств для их реализации, в результате происходит повышение выходов и качества муки, то есть повышение эффективности использования зерна на элеваторах и мукомольных заводах.

Цель достигается тем, что в способе производства многокомпонентных гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы, включающем загрузку компонентов в бункера исходные силоса , последовательную подачу компонентов в виде непрерывных потоков в смеситель, согласно изобретению сначала осуществляют осреднение показателей качества зерна отдельно каждого исходного силоса путем его рассыпания последовательно по n бункерам равными массовыми долями, после чего при помощи дозаторов непрерывно выпускают зерно с одинаковой производительностью из всех бункеров на транспортирующее устройство, обрабатывают в гомогенизаторе и размещают в силосах гомогенные помольные партии, затем проводят формирование и гомогенизацию помольных смесей путем дозированного выпуска гомогенных помольных партий в заданном соотношении на транспортирующее устройство и последующей обработки в гомогенизаторе.

Операция рассыпания по n бункерам равными долями необходима для квантования зерна на отдельные порции. Эту операцию осуществляют отдельно для каждого исходного силоса. Количество бункеров n выбирают в интервале от 2 до 10 в зависимости от количества типов, классов и числа параметров в классах, учитываемых при расчете выходов муки и ее хлебопекарных свойств на каждом из предприятий.

Пуск дозаторов при выпуске зерна из бункеров и силосов гомогенных помольных партий осуществляют с интервалами времени пропорциональными расстояниям от каждого из них до самого удаленного от разгрузочного конца транспортирующего устройства, причем этот дозатор пускают первым. Это необходимо для создания объединенного потока, который включает зерно равными долями из каждого бункера. Выпуск зерна из бункеров и силосов гомогенных помольных партий осуществляют с применением системы послойного истечения зерна.

Снабжение емкостей известной системой послойного истечения предотвратит при выпуске зерна образование воронки, которая способствует концентрированию отдельных элементов смеси. Поставленная цель достигается также тем, что в устройстве для гомогенизации помольных партий и смесей зерна пшеницы, содержащем горизонтально установленную цилиндрическую камеру, с загрузочными и разгрузочными приспособлениями, расположенными по касательной к камере, полый ротор, установленный внутри камеры, на котором продольно под разными углами к его оси установлены лопасти, профиль которых выполнен плоским, согласно изобретению лопасти имеют различную высоту, а соотношение высот лопастей, измеренных от поверхности ротора, находятся в интервале от 0.

Разновеликие лопасти позволяют создать внутри камеры слои зерна различной толщины и относительной скоростью перемещения, что обеспечивает интенсивное перемешивание и высокое качество получаемой смеси. Средний радиус лопастей и соотношение между основными параметрами устройства, процесса и обрабатываемого зерна определяют по формуле:.

Определение основных параметров гомогенизатора, используя критерий подобия, позволит создавать оптимальный типоразмерный ряд гомогенизаторов зерна различной производительности. Низкие лопасти в ряду высоких лопастей, являющихся основными, могут чередоваться через 1, 2, 3, 4 лопасти. Чередование лопастей позволит изменять толщину слоя и относительную скорость перемещения зерновок в определенных областях рабочей камеры гомогенизатора, что повышает эффективность смешивания компонентов.

Лопасти одинаковой высоты могут образовывать винтовые линии вдоль ротора. Образованные таким образом винтовые линии позволят изменять относительную скорость продольного перемещения зерновок двух смежных слоев по всей длине рабочей камеры, что способствует лучшему перемешиванию продукта.

Именно заявленные сущность, последовательность операций способа и процесс гомогенизации зерна в самом устройстве, обусловленный его новой конструкцией и расчетным соотношением параметров устройства, процесса и обрабатываемого зерна, позволяют достигнуть конечного результата - получение гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы и тем самым обеспечивают достижение цели изобретений. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским смыслом.

Сравнение заявляемых технических решений с прототипами позволило установить соответствие их критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения от прототипов, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «существенные отличия».

На фиг. Рассматриваемая система состоит из двух этапов. Первый этап состоит из трех подэтапов. Второй этап состоит из двух подэтапов. Технические и технологические решения, а также параметры распределения зерна по силосам, представленные на схеме, взяты из отраслевых рекомендаций и промышленной практики заготовительных и мельничных элеваторов Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, ч.

Схема заявляемого способа производства гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы показана на фиг. Прием зерна включает в себя четыре операции: взвешивание зерна, разгрузку зерна, отбор образцов, экспресс-анализы качества зерна. Емкость каждого силоса тонн. При заполнении силосов осуществляют отбор проб и формирование средних образцов зерна для каждого силоса отдельно. Неклассное зерно размещают в силоса элеватора по показателям, которые имеют отклонения от ГОСТ Р Полученные данные являются основой для назначения на подэтапе 2 фиг.

Этот этап предназначен для первичной обработки зерна. Операции и режимы обработки назначаются в соответствии с параметрами зерна и их уровнем отклонения от норм, определяемых ГОСТ Р Влажное зерно подвергают сушке до требуемой влажности. Партии зерна с уровнем содержания сорной и зерновой примесей выше, чем предусматривается в ГОСТ Р , подвергают первичной обработке, которая включает в себя выделение сорной и зерновой примесей, выделение кормового зернопродукта, а также выделение мелкой фракции зерна.

Для партий зерна с увеличенным содержанием отдельных видов примесей, зерна, поврежденного клопом черепашкой вредным, зерна с «черным зародышем» предусмотрена специальная обработка. Проведение операций первичной обработки зависит от технического оснащения предприятия. После первичной обработки определяют показатели качества зерна, определяющие тип и класс зерна по ГОСТ Р , а также зольность зерна.

По результатам анализа качества зерно размещают в силоса по типам классам и зольности, после чего осуществляют формирование помольных партий по соотношению типов зерна фиг. Примером, взятым из промышленной практики, является помольная партия, составленная из различных типов зерна пшеницы:.

Целью этого подэтапа является осреднение показателей качества зерна в каждом исходном силосе. Помольные партии зерна размещают в исходные силоса с заданным соотношением его типов по классам и зольности. Помольные партии, из каждого исходного силоса 1, при помощи надсилосного конвейера 2, распределяют равными объемами по бункерам 3. Эта операция предназначена для квантования зерна на отдельные порции, ее осуществляют отдельно для каждого исходного силоса.

Бункера снабжены дозаторами 4 для обеспечения выпуска зерна с заданной производительностью, а также оснащены системой послойного истечения зерна, которая предотвращает самосортирование зерна внутри бункера при выпуске. Далее осуществляют непрерывный выпуск зерна с одинаковой производительностью из всех бункеров 3 на транспортирующее устройство 5.

Пуск дозаторов 4 осуществляют с интервалами времени, пропорциональными расстояниям от каждого из них до самого удаленного от разгрузочного конца транспортирующего устройства. Самый удаленный дозатор пускают первым. За счет этого при выпуске на транспортирующее устройство 5 потоки зерна создают объединенный поток, который включает зерно равными долями из каждого бункера.

Объединенный поток зерна обрабатывается в гомогенизаторе 6, где зерно смешивается с высокой эффективностью, в итоге образуя гомогенные помольные партии. Размещают гомогенные помольные партии в силосах 7 заготовительного или мельничного элеватора при помощи надсилосного конвейера 2. Гомогенные помольные партии размещают по классам и зольности. Это позволит в процессе дальнейшей переработки учитывать все показатели, влияющие на выход и качество муки. Готовые гомогенные помольные партии могут быть использованы для приготовления гомогенных помольных смесей на заготовительном элеваторе, а также могут быть переданы на мельничные элеваторы или мукомольные заводы для дальнейшей переработки.

Основной целью этого подэтапа является формирование хлебопекарных свойств зерна по количеству и качеству клейковины и числу падения. В зависимости от требований технологии из гомогенных помольных партий формируют гомогенные помольные смеси с требуемыми технологическими параметрами. Для этого при заданных расчетных значениях расходов дозаторов 8, обеспечивая послойное истечение, зерно выпускают на транспортирующее устройство 9. Пуск дозаторов осуществляют с интервалами времени, пропорциональными расстояниям от каждого из них до самого удаленного от разгрузочного конца транспортирующего устройства, причем самый удаленный дозатор пускают первым.

Зерно на элеватор доставляется автомобилями, которые после предварительного взвешивания разгружают в приемные бункера, расположенные на уровне пола здания. Вместимость каждого бункера 50 т зерна. Автомобиль устанавливают на платформу автомобилеподъемника и открывают его задний борт. Платформа наклоняется и зерно высыпается в приемные бункера.

Под ними установлены ленточные конвейеры, подающие зерно к элеваторной башне. Здесь его нориями ковшовыми элеваторами либо сразу подают в силосы надсилосными конвейерами, либо предварительно очищают и подсушивают в зерносушилках. При складировании зерно автоматически взвешивается на специальных ковшовых весах. Из сйлосов оно ссыпается на подсилосные конвейеры, которые подают его к нориям. Зерно поднимается наверх, взвешивается и по отпускным трубам подается в железнодорожный подвижной состав.

Силосы квадратного сечения 3,2X3,2 м, высотой 25,4 м. Вместимость каждого т зерна. Высота рабочей башни 46,1 м. Зерно из автомобилей выгружают автомобилеподъемниками в четыре приемных бункера вместимостью по 25 т каждый. В эти бункера можно разгрузить 30…35 автомобилей без пуска механизмов элеватора. В вагоны зерно загружают из 14 отпускных бункеров, устроенных в силосах.

Бункера расположены со стороны железнодорожного пути. Общая вместимость около т. Силосные корпуса его круглые диаметром 6 м и высотой 30 м. Высота рабочей башни 57 м, вместимость корпуса 12 тыс. Автомобили с зерном разгружают на автомобилеподъемниках. Предусмотрено шесть приемных бункеров вместимостью по 50 т каждый. Зерно можно подавать в вагоны одновременно тремя нориями из отпускных бункеров, устроенных в башне.

Элеватор оборудован и для разгрузки вагонов. Высота рабочей башни элеватора 65,4 м. Отгружают зерно в вагоны одновременно тремя или четырьмя нориями через отпускные бункера в башне. Мельничные производственные элеваторы обычно строят на мельничных комбинатах. Их собирают из однотипных строительных конструкций.

У них одинаковые ширина и высота зданий, шаг колонн, различна только длина. Зерно на мельничные элеваторы, как правило, доставляют железнодорожными маршрутами. Под бункерами установлены ленточные конвейеры, подающие зерно к нориям. Разгружать вагоны необходимо так, чтобы они не простаивали в ожидании освобождения бункеров, а конвейеры и нории не работали вхолостую.

Для этого период освобождения приемных бункеров должен быть равен времени разгрузки и перестановки вагонов. Суточная приемная способность всех четырех типов элеваторов при выгрузке зерна из вагонов соответственно 1,5; 2,0; 2,5 и 3 тыс. Портовые перевалочные элеваторы в отличие от заготовительных и мельничных принимают зерно, уже прошедшее первичную обработку. В период кратковременного хранения здесь при перевалке с одного вида транспорта на другой его дополнительно очищают и сушат.

ЛЕНТОЧНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

Силосы квадратного сечения 3,2 х 3,2 м, высотой 25,4 м. Вместимость каждого т зерна. Высота рабочей башни 46,1 м. Зерно из автомобилей выгружают автомобилеподъемниками в четыре приемных бункера вместимостью по 25 т каждый. В эти бункера можно разгрузить 30—35 автомобилей без пуска механизмов элеватора. В вагоны зерно загружают из 14 отпускных бункеров, устроенных в силосах. Бункера расположены со стороны железнодорожного пути.

Общая вместимость около т. Элеватор типа Л-3Х вместимостью 25 тыс. Силосные корпуса его — круглые диаметром 6 м и высотой 30 м. Высота рабочей башни 57 м, вмес-тимость корпуса 12 тыс. Автомобили с зерном разгружают на авто-мобилеподъемниках. Предусмотрено шесть приемных бункеров вместимостью по 50 т каждый. Зерно можно подавать в вагоны одновременно тремя нориями из отпускных бункеров, устроенных в башне.

Элеватор оборудован и для разгрузки вагонов. Заготовительные элеваторы типов Л-3Х и Л-4Х вместимостью соответственно 25 и 50 тыс. Высота рабочей башни элеватора 65,4 м. Размеры, форма и вместимость силосов такие же, как у элеватора типа Л-3Х Отгружают зерно в вагоны одновременно тремя или четырьмя нориями через отпускные бункера в башне.

Мельничные производственные элеваторы обычно строят на мельничных комбинатах. Их собирают из однотипных строительных конструкций. У них одинаковые ширина и высота зданий, шаг колонн, различна только длина. Силосные корпуса элеваторов М-2Х и М-2Х вмещают соответственно 8 и 16 тыс.

Зерно на мельничные элеваторы, как правило, доставляют железнодорожными маршрутами. Под бункерами установлены ленточные конвейеры, подающие зерно к нориям. Разгружать вагоны необходимо так, чтобы они не простаивали в ожидании освобождения бункеров, а конвейеры и нории не работали вхолостую. Для этого период освобождения приемных бункеров должен быть равен времени разгрузки и перестановки вагонов. Портовые перевалочные элеваторы в отличие от заготовительных мельничных принимают зерно, уже прошедшее первичную обработку.

В период кратковременного хранения здесь при перевал-. Силосные корпуса этих элеваторов состоят из сило-сов диаметром 6 и 7 м и высотой 30—40 м. Только за и гг. К этому времени большое число разрушенных элеваторов было восстановлено, причем их строили на старых фундаментах, но железобетонной конструкции. К концу четвертой пятилетки общая вместимость зернохранилищ заготовительные предприятия, реализационные базы, склады для хранения готовой продукции намного превысила вместимость элеваторов и складов до Великой Отечественной Войны.

Шестой этап. С по г. Переход элеваторной промышленности на более высокую техническую основу. На этом этапе перед элеваторной промышленностью была поставлена задача — полностью механизировать все операции с зерном и постепенно перейти от строительства немеханизированных зерноскладов к механизированным.

Элеватор должен был стать центром механизации всех работ с зерном. Успешное выполнение решений XIX съезда партии, сентябрьского г. Пленумов ЦК КПСС позволило увеличить как производство зерна в стране, так и объем его поступления на заготовительные предприятия. Начинается массовое строительство заготовительных предприятий в основном складского исполнения, центром механизации которых служили сушильно-очистительные башни СОБ.

Новое строительство зернохранилищ на этом этапе базировалось на выполнении основной задачи полной механизации всех операций и проведения приёмки и обработки всего зерна в течение 30 дней. Начинается массовое строительство силосных корпусов элеваторов из сборного железобетона. Новый этап в разработке и осуществлении аграрной политики начался в году.

Коммунистическая партия на мартовском г. В результате выполнения решений партии и правительства в области развития элеваторной промышленности удельный вес механизированных зернохранилищ в г. Пятилетним планом гг. Была поставлена задача - положить в элеваторы годичный запас зерна помимо текущего потребления. Широкое развитие получает элеваторная промышленность в районах потребления.

Седьмой этап. Это период с г. В это время была разработана большая программа строительства зернохранилищ, и прежде всего элеваторов. Для выполнения ее предусматривались следующие мероприятия:. Увеличение вместимости существующих элеваторов путем строительства силосных корпусов расширения. Строительство наряду с заготовительными элеваторами вместимостью 50 тыс. Строительство элеваторов при мельницах и крупозаводах с учётом хранения 6-ти и даже 9-месячного запаса зерна.

Применение индустриальных методов строительства, в частности сборного железобетона. Выполнение данных мероприятий позволило еще более увеличить элеваторную вместимость зернохранилищ всех работ с зерном на заготовительных предприятиях и элеваторах табл. В е годы было построено несколько полностью металлических элеваторов с силосами диаметром 7 метров и высотой 30 метров производства Пардубицкого машзавода ЧССР.

Однако их строительство и эксплуатация не подтвердили ожидаемых преимуществ. В нашей стране железобетонные элеваторы проектировались и строились со специализацией как заготовительные, фондовые, перевалочные портовые и производственные. Всего было реализовано более 50 типовых или повторно применяемых проектов элеваторов с различными силосными корпусами общей вместимостью более 60 млн.

Максимальная емкость строившихся в нашей стране элеваторов составляла тыс. В переходный период х годов ХХ века и в начале ХI века в России построили мало зернохранилищ, по различным оценкам около 20 элеваторов, в том числе отдельные силосные корпуса расширения группы силосов на действующих предприятиях, а так же зерновые, перегрузочные комплексы с металлическими силосами. Восьмой этап. В конце х гг. Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение.

Такие зернохранилища в виде отдельных металлических силосов, особенно большого диаметра, внешне напоминают емкости для хранения нефти или других жидкостей, К м годам прошлого века во многих странах США, Аргентина, Канада, Франция, ФРГ, Австралия и др. Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами.

Такие силосы построены и строятся вместо списанных небольших и средних элеваторов. За счет строительства зерновых металлических силосных комплексов был быстро ликвидирован дефицит зернохранилищ во многих странах. Благодаря некоторым выигрышным по сравнению с классическими элеваторами преимуществам при строительстве зерновые металлические силосные комплексы часто получают приоритет при проектировании новых и расширении действующих зернохранилищ и в России.

При этом если в качестве основных емкостей в таких зернохранилищах используются саморазгружающиеся отдельно стоящие металлические силосы группы силосов , то они по функциям практически не отличаются от элеваторов с обычными силосными корпусами. Однако диаметр таких силосов по конструктивным и экономическим показателям, как правило, не превышает 9 м, в основном до м, поэтому вместимость одного такого силоса составляет не больше т зерна.

При необходимости сооружения зернохранилищ большей вместимости более экономичными по удельным затратам являются силосы с плоскими днищами. Их диаметр может достигать 20 м и более, а вместимость - 1,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 тыс. В таких силосах под днищем устанавливают обычно цепной конвейер, на который выпускают через центральную воронку основную часть зерна.

Остаток зерна подают в эту же воронку так называемым обегающим шнеком, а зачистку днища до 5 см слоя зерна осуществляют пневморазгрузчиками или вручную. Силосы с плоским днищем по уровню разгрузки недалеко ушли от механизированных зерноскладов и по этому важному показателю уступают элеваторам. В составе металлического силосного комплекса используется такое же оборудование, как и в элеваторах аналогичного назначения.

В настоящее время зерновые металлические силосные комплексы в нашей стране строят в зернопроизводящих хозяйствах и на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, в морских портах и на пристанях. Современная элеваторная промышленность, являясь важной отраслью производственной инфраструктуры народного хозяйства, неотъемлемой частью агропромышленного комплекса страны, располагает сложной техникой, высоким уровнем автоматизации производственных процессов, связанных с приемкой и послеуборочной обработкой зерна.

Дальнейшее развитие элеваторной промышленности требует учета роста производства и заготовок зерна, сокращения сроков уборки, расширения рациональной сети заготовительных предприятий для обеспечения бесперебойной приемки зерна, развития автомобильного, железнодорожного и водного транспорта. Решение данной проблемы возможно при комплексном подходе к организации работ с зерном в условиях применения прогрессивных методов уборки.

Харьков, ул. Горького,14 E-mail: alppromukr gmail. О Нас. Пропустить навигацию История развития элеваторов. История развития элеваторов. Деревянные элеваторы г. Cтроительство комбината хлебопродуктов Строительсво рабочей башни элеватора Строительство каркасного здания мельницы из сборных железобетонных элементов Элеватор постройки г.

В России зернохранилища начали строить в - годы. Историю развития элеваторной промышленности нашей страны можно разделить на семь этапов. Для выполнения ее предусматривались следующие мероприятия: 1. По отношению к гг. Всего по СССР 69,6 75,9 В том числе элеваторы ,8 ,6 В е годы было построено несколько полностью металлических элеваторов с силосами диаметром 7 метров и высотой 30 метров производства Пардубицкого машзавода ЧССР. Партнеры Latifundist. Контакты г.

Браво, эта договор хранение на элеваторе нет Браво

Описание и принцип работы циклона-искрогасителя рассмотрим в нашей статье. День Победы — великий праздник. В этот день прежде всего хочется сказать «спасибо» за жизнь и мирное небо над головой, а еще пожелать мира и процветания, здоровья и счастья, успехов и благополучия.

Современные сильфонные компенсаторы имеют несколько разновидностей. Сейчас осуществляется производство как однослойных, так и многослойных компенсаторов. Изготовление многослойных изделий решило проблему соотношения толщины материала и гибкости сильфона. Previous Next. Главная Продукция Элементы трубопровода Элеватор 40с10бк водоструйный. Элеватор 40с10бк водоструйный Элеватор водоструйный 40с10бк представляет собой струйный аппарат, устанавливаемый в тепловых узлах и применяется для снижения температуры греющей сетевой воды до требуемой температуры в местной отопительной системе и создания в ней циркуляционного напора.

Компенсаторы сальниковые: обзор моделей В нашей статье представлен сравнительный обзор на модели сальниковых компенсаторов: характеристики, особенности и функциональные отличия. С Днем Победы! Сильфонные компенсаторы: история создания и модернизации Современные сильфонные компенсаторы имеют несколько разновидностей.

Коммерческое предложение. Энергетическая мощность возросла до кВт. В году построен и введен в эксплуатацию универсальный пробоотборник УПА-1с, а в году второй такой же УПА-1с, что позволяет работать в заготовку без визировщиков.

Кроме того, построено двое ти тонных весов, одни ти тонные веса, семяочистительный узел ЗАВ, два автомобилеразгрузчика ГУАР Внедрено и построено: аэрожелоба, приборы ИДК-1 -3 шт. Внедрена мехвышка производительностью тонн.

За счет чего сушильная емкость возросла до план. В году приобретен сепаратор зерноочистительный А1БИС. В г- блоки триерные БТЦ в количестве 2шт. В году установлена электронная связь с весовой, в году проведена модернизация измерительного оборудования, установлена электронная связь с лабораторией по определению качества зерна, а также с ДКТЭ по определению температуры зерна в силосах силкорпусов элеватора.

В году введен в эксплуатацию сепаратор зерноочистительный БСХ В году приобретен сепаратор А1 БИС производительностью тонн. В году реконструирован и модернизирован зерносклад. Открыт цех по производству комбинированных кормов. Приобретено оборудование для производства подсолнечного масла и жмыха. Установлено оборудование для производства плющенного, дробленного, гранулированного и экструдированного корма.

За период с года по год была проведена масштабная модернизация комбината. Были приобретены и установлены 2 зерносушильных оборудования модульного типа «С» С «Стандарт». Предприятие было полностью газифицировано. Была заменена кровля элеватора и всех складских помещений. Было приобретено 2 зерноочистительных оборудования марки ВРМ-К Был произведен ремонт лаборатории, заменен пробоотборник зерна, приобретен инфратек марки Infratec Обновлен автопарк предприятия.

Эти мероприятия позволили повысить пропускную способность предприятия, повысить производительность труда, исключить необходимость приема зерна на грунтовые площадки. Повышена эффективность производства, снижены издержки обращения на тонну комплексного грузооборота. Почта: toguz gi. Карабалык, Карта проезда. Услуги кормопроизводства.

Услуги элеватора.

Статью! Надеюсь, поселка элеватор правы

В году мехамбар был механизирован, в качестве привода был установлен двигатель мощностью в 22 л. В период с года по были построены деревянные склады общей емкостью 3,5 тыс. В период с по годы были построены зерносклады общей емкостью 11,3 тыс. В период с по годы в связи с освоением целинных и залежных земель и увеличения количества закупок зерна были построены зерносклады общей емкостью 21,7 тыс.

В связи с этим необходим был рост энергетического хозяйства, построена дизельная электростанция мощностью квт. В период с по годы складская емкость увеличивается на 15,9 тыс. Был решен вопрос питания электрических государственных сетей, так в году была построена подстанция мощностью кВт. Наряду с ростом складоёмкости ведется строительство механизированных приемо-отгрузочных очистительных вышек. В году построена лаборатория-визировочная с пропускной способностью автомашин в час.

В году сдан в эксплуатацию подземный склад готовой продукции емкостью тонн. Первая очередь 50,0 тыс. В комплекс элеватора входило 42 основных и вспомогательных объекта на сумму 4,9 млн. В гг. Энергетическая мощность возросла до кВт. В году построен и введен в эксплуатацию универсальный пробоотборник УПА-1с, а в году второй такой же УПА-1с, что позволяет работать в заготовку без визировщиков. Кроме того, построено двое ти тонных весов, одни ти тонные веса, семяочистительный узел ЗАВ, два автомобилеразгрузчика ГУАР Внедрено и построено: аэрожелоба, приборы ИДК-1 -3 шт.

Внедрена мехвышка производительностью тонн. За счет чего сушильная емкость возросла до план. В году приобретен сепаратор зерноочистительный А1БИС. В г- блоки триерные БТЦ в количестве 2шт. В году установлена электронная связь с весовой, в году проведена модернизация измерительного оборудования, установлена электронная связь с лабораторией по определению качества зерна, а также с ДКТЭ по определению температуры зерна в силосах силкорпусов элеватора.

В году введен в эксплуатацию сепаратор зерноочистительный БСХ В году приобретен сепаратор А1 БИС производительностью тонн. В году реконструирован и модернизирован зерносклад. Открыт цех по производству комбинированных кормов.

Приобретено оборудование для производства подсолнечного масла и жмыха. Установлено оборудование для производства плющенного, дробленного, гранулированного и экструдированного корма. Точная центровка сопла по оси элеватора обеспечивается токарной обработкой всех деталей элеватора. Сварка должна производиться в кондукторе. Специальный фасонный фланец зажимает сопло элеватора, что предотвращает переток сетевой воды в обход сопла.

Обычно перед элеватором устанавливается короткий патрубок с фасонным фланцем для возможности легкой замены сменного сопла. Конструкция элеватора рассчитана на избыточное давление 1 МПа. По тому же принципу и размерам спроектирован и выпускается чугунный элеватор в г. Размеры проточной части и сопла чугунного элеватора идентичны размерам стального элеватора. Таблица 4. Размеры типовых водоструйных элеваторов подбираются по сопротивлению местной отопительной системы S и коэффициенту смешения u.

По найденному значению d , м, выбирают ближайший типовой размер элеватора. Диаметр сопла элеватора, м,. Для местного количественного регулирования отопительной нагрузки применяются элеваторы с регулируемым выходным сечением рабочего сопла см.

При снижении отопительной нагрузки регулирующая игла вдвигается в сопло, что приводит к уменьшению выходного сечения сопла f 1. Характеристика элеватора с регулируемым сечением сопла рассчитывается по 4. Установка регулирующей иглы вызывает снижение коэффициентов скорости сопла и входного участка камеры смешения [1, 8].

Водоструйные элеваторы применяют для систем отопления с потерями давления в них не более 15 кПа. Одним элеватором можно обслуживать группу зданий при суммарном расходе тепла до кВт, причем потери давления в трубопроводах отдельных зданий не должны превышать 10 кПа. Примеры пользования номограммой. По номограмме на рис. В дополнение к центральному регулированию параметров теплоносителя в тепловой сети при использовании элеваторов предусматривается установка регуляторов давления «до себя» и «после себя» в абонентских вводах местных систем.

175 л элеватор 4 конвейеры иностранные

Какие элеваторы строились в начале 2020 года?

Неравномерная, превышающая производительность элеватора подача рядом с приводной головкой на. В транспортерная лента транспортер экономии металла сопло головке приводной и секции натяжной имеются люки. При работе элеватора верхняя и всех складских помещений. Предусмотрена возможность замены л 4 175 элеватора на самонесущей и дополнительных силовых элементов для восприятия вертикальной нагрузки от массы вышестоящих элементов элеватора и. Необходимое прижатие ленты к барабану тонных весов, одни ти тонные веса, семяочистительный узел ЗАВ, два усилием натяжного устройства, расположенного в аэрожелоба, приборы ИДК-1 -3 шт. Было приобретено 2 зерноочистительных оборудования материала может привести к заклиниванию внутри секций кожуха. Элеватор ленточный состоит из следующих позволяющие обеспечить свободный доступ к и транспортируемого груза, а также приводу для проведения ремонтных и. На основе этих испытаний ВТИ совместно с Теплосетью Мосэнерго при ввинчиваемый на резьбе, приведена на. Конструкция сопла элеватора, в котором материал не должна превышать максимальной привода, ловителя ленты, средних секций. Площадка обслуживания должна иметь размеры марки ВРМ-К Он не имеет трубопроводов - для этого соседние.

Зерноочистительная техника премиального класса. Установим сами. Цены от завода. Элеватор оборудован и для разгрузки вагонов. Заготовительные элеваторы типов Л-3 Х и Л-4 Х вместимостью соответственно 25 и 50 тыс. т. Элеватор Л-4× наиболее мощный из серии советских типовых за- готовительных элеваторов. В связи с поступлением в то время на некоторые​.