картинки элеватора для зерна

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Картинки элеватора для зерна франко элеватор что такое

Картинки элеватора для зерна

В связи с супруге, а. Дело в том, что не так. Решил собственный дать, что не так. Дело в том, что не так давно удалось воочию разыскиваемый литраж 100 руками пощупать систему с креплением, известным в народе под. В связи с сиим заглянул снова.

РАСХОД ТОПЛИВА НА ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР Т5

Обратитесь к нам, чтобы обсудить ваши задачи по переработке зерна, хранению и транспортировке. Мы предложим варианты и вместе найдем оптимальное решение. Главная Оборудование Элеваторное оборудование Зерновой элеватор. Зерносушильное оборудование Alvan Blanch Сушилка для зерна Сушилки конвейерного типа Зерноплющилка Конвейерные установки Jema Agro Нория зерновая Цепной конвейер Скребковый транспортер для зерна Ленточные конвейеры Распределительный шнек для зерна шнековый транспортер Зерновой шнек Системы транcпортировки Вспомогательное оборудование Зерноочистительный комплекс Машины предварительной очистки Машины тонкой очистки Модульные очистительные машины Триерные блоки для очистки зерна Гравитационные сепараторы Лабораторное оборудование Модульные решетные калибраторы.

Грейдеры Оборудование Satake Фотосепараторы Камнеотделители Оборудование для мукомольных и крупяных предприятий Оборудование для переработки риса Лабораторное оборудование Опрыскиватель полевой Househam Самоходные опрыскиватели Прицепные опрыскиватели Опрыскиватель навесной Машины для опрыскивания посевов Силосы для хранения зерна Symaga Семяочистительные линии Элеваторное оборудование Ворошители зерна Wellenbrock Навесные фронтальные погрузчики.

Зерновой элеватор. Цена: от руб. Задать вопрос Заказать. Описание Отзывы Элеваторы зерновые Зерновой элеватор зерновой склад — комплекс сооружений, который позволяет принимать, очищать и хранить зерно, перемещать и выгружать его. Виды элеваторов Главное назначение элеватора — обеспечить сохранность урожая зерна. Существуют различные виды зерновых элеваторов, которые отличаются вместимостью зернохранилищ: Заготовительные — используют для приемки сырья у хозяйств и обработки.

Объем — до тыс. Объем — от 10 до тыс. Объем хранилищ составляет от тыс. Устройство зернового элеватора Элеваторы состоят из сооружений, машин и механизмов. Сначала зерно поступает в устройство для взвешивания. Приемная часть обычно используется для первичного хранения. Помещение для первичной очистки зерновых культур, чаще всего размещается в высокой башне. Зерносушилка с тепловым оборудованием, под разные виды топлива. Отдел транспортировки предназначен для перемещения зерна по зернохранилищу.

Производственные конструкции. Автоматизированные системы защиты и управления. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях. А раньше были нередки случаи, когда непосредственное поступление зерна в сам элеватор осуществлялось с помощью ручного труда. В этом случае люди лопатами с поверхности земли или из кузова автомобиля закидывают зерно на приёмный транспортёр, который как снегоуборочная машина поднимает зерно и ссыпает его в маршрутные сети элеватора.

Первый силосный элеватор построен в США г. Дулут в , в России Нижний Новгород — в году. За рубежом распространены также прямоугольные в плане элеваторы с силосами большего диаметра до 30 м и высоты до 60 м , выполненными из металла сталь, алюминий. В России распространены рабочие башни элеватора высотой метров, а силосные корпуса высотой 43 метра. На стоимость строительства элеватора существенно влияют требования по наличию и производительности зерносушилки, производительности зерновых потоков [4].

Здание элеватора в г. Элеватор с. Плёсский элеватор. Урбахский Комбинат хлебопродуктов. Тип силосных корпусов СКС Номер проекта Материал из Википедии — свободной энциклопедии. У этого термина существуют и другие значения, см. Медиафайлы на Викискладе. Под редакцией М.

Вас спросить? фольксваген транспортер купить в германии новый помощь этом

Поэтому перед окончательным принятием решения о строительстве того или иного вида зернохранилища рекомендуется обратиться к специалистам предприятий, занимающихся выпуском и поставкой оборудования для зернохранилищ. Только они смогут учесть все факторы, необходимые для проектирования и строительства хранилища, осуществить монтаж и пуско-наладочные работы необходимого оборудования.

Эксперты после тщательного исследования места застройки, разработают проект зернохранилища полностью адаптированный под местность, объемы производства и требования фермерского хозяйства. Также фирма возьмет на себя хлопоты с получением разрешения на строительство и подготовку площадки под строение.

После возведения зернохранилища и монтажа сопутствующего оборудования, специалисты проведут наладку оборудования, пробный запуск и последующее сервисное обслуживание. При необходимости то же предприятие может увеличить площадь зернохранилища за счет пристройки дополнительных бункеров и наращивания транспортного оборудования. Кроме того, по окончании работ будет проведено обучение персонала правилам эксплуатации оборудования и технике безопасности.

Возводя зернохранилище с помощью проверенной компании, заказчик гарантировано избавляется от наиболее распространенных проблем при строительстве:. Подводя итоги, можно сделать вывод, что постройка собственного зернохранилища не только выгодна с точки зрения экономики, но и просто необходима для развивающегося фермерского хозяйства.

Такое строительство приводит к значительной экономии средств на аренду хранилища, а также поможет избежать потерь зерновых из-за небрежного хранения или пересорта. Соответствие зерна установленным нормам увеличивает его конечную стоимость. Средства вложенные в постройку зернохранилища окупятся в кратчайшие сроки, а увеличение прибыли сохраниться на долгие годы. Нория ковшовый элеватор — применяется в производстве комбикорма, хранении и переработке в муку зерна, перемещении сухих компонентов в химической промышленности.

Элеватор, современное предприятие для доведения до требуемых параметров и хранения зерна, невозможно представить без объёмных вертикально установленных ёмкостей — силосов. Назначение этих сооружений — обеспечить длительное хранение зернопродуктов. Объёмы силосов из железобетонных конструкций могут достигать 48 тыс. В процессе переработки очистки, сепарации, сушки продукт поднимают на высоту загрузки наклонными транспортёрами и вертикальными подъёмными устройствами — нориями.

Высота подъёма продукта ограничивается 60 м. Цепная нория имеет аналогичную конструкцию, но лента привода ковшей заменена на цепь, а ведущий и натяжной барабаны на звёздочки. Сомкнутые ковши крепятся вплотную — вслед друг за другом, расставленные монтируются на некотором расстоянии. Механизм собран из башмака нижней части , шахты и головной части. Внутри работает ленточный ковшовый транспортёр с приводом вверху шахты и головкой натяжения внизу. Зерно из принимающего бункера попадает в загрузочный носок нории и распределяется по ковшам, вращающимся вместе с лентой вокруг натяжного барабана.

Гружёные ковши по шахте подъемника подаются лентой на приводной барабан, при движении вокруг его зерно выгружается и высыпается через разгрузочный патрубок. Для управления подъёмом зерна и обеспечения мер безопасности агрегат оборудуется:.

Федеральным горным и промышленным надзором России нории отнесены к механизмам, способным образовывать взрывоопасные смеси пыли и воздуха. Ковши для норий захватывают, вертикально перемещают и выгружают сыпучие продукты. Ковши производят из полимера, нержавеющей и обычной стали. Устройства монтируют на ленте или цепи при помощи специальных болтов с определённым интервалом в зависимости от ширины ленты и расположения цепей.

На лентах с шириной 0,6 м и более применяется двухрядное крепление в шахматном порядке. Ковши должны максимально загружаться продуктом и полностью опорожняться при выгрузке. Коэффициент использования ковшовых устройств составляет 0,,95 — лучшие показатели у образцов цельнотянутого исполнения. Производительность нории повышается в 1,,6 раза при использовании ковшей без дна в виде обрезанной четырехгранной пирамиды с открытыми верхом и дном. Через 15 ковшей монтируется устройство с закрытым дном.

При работе формируется устойчивый зерновой столб, продукт практически не соприкасается с деталями машины, что обеспечивает его сохранность при переработке. Зерновые элеваторы предназначены для хранения урожая с целью продажи или посева на следующий год. Небольшие фермерские хозяйства зачастую сдают свою продукцию на сбережение в крупные зернохранилища, что не всегда оказывается выгодным с финансовой точки зрения.

Многие аграрии задумываются о собственном элеваторе, который бы подходил для их потребностей, не требовал больших инвестиций, трудовых ресурсов и сложного обслуживания. Модель элеватора, в первую очередь, зависит от объемов зерна, которые будут в нем храниться. Для урожаев до 2 тысяч тонн достаточно простой металлической конструкции из оцинкованного железа, которую при желании можно оснастить датчиками климат-контроля, погрузчиками, транспортерами и другими механизмами.

Достаточно быстро возводятся шатровые элеваторы, в которых зерно может лежать на полу или в бункерах, а его состояние также легко контролируется. Сюда можно загружать уже большие объемы урожая. Однако любое хранилище имеет свои предельные нормы, которые не удастся превысить.

Если вы намеренны расширять производство, то со временем придется либо заменять элеватор, либо достраивать еще один. Чтобы избежать трат площадей, ресурсов и времени, необходимо четко представлять стратегию развития хозяйства и его цели. Построив современный мини элеватор большего объема, оснащенный автоматикой и техникой, вы не проиграете в любом случае.

Даже если урожаи окажутся меньше ожидаемых, вы сможете принимать зерно на хранение от соседей и получать за это дивиденды. Компания «ЗКС» предлагает качественное проектирование и строительство элеваторов под ключ. Мы с одинаковой ответственностью выполняем все работы, будь то масштабный зерновой комплекс или мини-элеватор.

Многолетний опыт и сотрудничество с ведущими европейскими производителями позволяют нам сделать стоимость строительства элеватора и оборудования для него доступными для малого бизнеса. Элеватор — строение для приема и хранения масштабных объемов зерна и приведение его в состояние длительной сохранности. Элеватор состоит большей частью из хранилищ для зерна, так называемые силосы, которые механизированы, а также оснащен дополнительным элеваторным оборудованием позволяющим сушить, транспортировать и приводить в кондиционное состояние зерно, которое хранится в нем.

Элеваторы это группа строений, представленные административными помещениями, силосами для зерна, оборудования для транспортировки и сушки зерна. Предприятия строят элеваторы в полном либо усеченном варианте. Масштабного применения обрело возведение силосов, комплексно объедененых с административными зданиями.

Стальные, оцинкованные емкости, объемом от 10 до 50 тыс. Как уже замечалось силоса пристроенные, к административно производственным помещениям, в которых расположено соответствующее элеваторное оборудование, обслуживающее работу элеватора. Продукция из бункеров для приема зерна, нориями и транспортерами поднимается наверх производственного комплекса, взвешивается, обрабатывается на предмет сепарации, то есть очищается, далее проходит комплекс сушки и по конвейерам транспортируется на транспортёры, что идут вверху вдоль горловин силосов и ими соответственно высыпаются в силосные емкости.

Выгрузка зерна осуществляется на нижние линии конвейеров устанавливаются под силосами из днищ силосов имеющих правильные отверстия и оборудованные специальными для этого воронками. Некую группу силосов элеватора оснащают специальным дезинфицирующим оборудованием, а также мощным элеваторным оборудованием для вентиляции.

Температура в хранилищах регулируется. Уровень температуры зерна измеряют с помощью датчиков, которые установлены по всему уровню силоса. В основном вокруг элеватора есть вся необходимая инфраструктура, позволяющая доставлять и забирать зерно. Потому на территории элеваторного комплекса, как правило, есть соответствующие пункты для приема автомобилей и вагонов поездов, а также бухты для водного транспорта.

Каждый, кто хоть раз проезжал мимо сельхозугодий, непременно видел элеваторы. Без этих комплексных сооружений не обходится сегодня ни одно серьезное сельскохозяйственное предприятие, специализирующееся на сборе и хранении зерна. Различия лишь в том, что где-то используются старые мощности сооружений, возведенных много лет назад. Другие же фирмы начинают строительство элеваторов с нуля.

И это верный подход, позволяющий в будущем обеспечить рост и развитие компании. Ведь только новые современные зернохранилища и сушилки обеспечат должный уровень сохранности зерна без потерь и порчи. Задача купить элеватор становится одной из первоочередных для любой компании, которая нацелена на результативный бизнес, связанный с зернохранением.

Профессиональное оборудование и современные материалы, которые использует при строительстве компания «Агрокоминвест» становятся гарантом надежность наших комплексов для хранения, сушки и транспортировки зерновых. Современный элеватор — это не просто хранилище для зерна, а цельный комплекс, включающий обязательные ключевые звенья.

Только грамотно спроектированный и правильно построенный элеватор обеспечит максимально эффективную работу сельхозпредприятия и лучшую сохранность зерновых. Комплексы, которые создает компания «Агрокоминвест» имеют следующую структуру:.

Грамотно подобранное и налаженное оборудование, позволяет работать элеваторному комплексу, как единый сплоченный организм. Подбор конкретных материалов, типов механизмов и техники, проектирование и 3D моделирование, сооружение хранилищ необходимого объема, введение комплекса в эксплуатацию — все это нужно доверять профессионалам, имеющим достаточный багаж опыта и знаний. В современных условиях рыночной экономики не возникает недостатка в предложении любых услуг, расчет элеватора, его проектирование и строительство — не исключение.

Компания «Агрокоминвест» в стремлении предоставить наивысшее качество выполняемых работ, гарантирует своим клиентам следующие преимущества:. Данная марка агропромышленного оборудования известна по всему миру своим безупречным качеством и высокотехнологичными материалами, не имеющими аналогов.

На отечественном рынке только «Агрокоминвест» предоставляет сертифицированную технику и комплектующие «Mysilo». Цель нашей компании не просто построить элеватор, мы стремимся приобрести постоянных клиентов и вывести сельскохозяйственную отрасль на принципиально новый уровень. Поэтому, специалисты «Агрокоминвест» не только выполняют весь проект на должном уровне и гарантируют высококачественное гарантийное обслуживание, но и проводят обучение персонала заказчика, а также предоставляют сервисное обслуживание установленных элеваторов.

Россия может хранить на элеваторах одновременно млн тонн зерна — с учетом годовых внутренних потребностей рынка, этого должно хватить для хранения примерно двух-трех полных урожаев, однако по факту учитывая неравномерность урожаев в зависимости от регионов дефицит мощностей зернохранилищ составляет порядка 20 млн тонн, а то и больше. Если сравнивать Россию с США и Канадой, то по соотношению урожая к объемам хранилищ нам необходимо довести потенциальные «хранительные» мощности до — млн тонн.

При этом с каждым годом объем зернохранилищ растет: с по гг. Рынок растет, но что это означает для рядового фермера? И в каких ситуациях элеваторы оказываются лучшим вариантом для хранения урожая? Современный элеватор — это технологичность и автоматизация в сочетании с долговечностью и надежностью. К его главным преимуществам относятся: большие сроки хранения зерна, возможность постоянного контроля состояния культуры, автоматизации технологических процессов, эффективные системы вентилирования и термометрии.

Пожалуй, главное, за что фермеры ценят элеваторы в условиях сегодняшней рыночной конъюнктуры, — это возможность хранить зерно достаточно долго в хорошей кондиции и сохранять надежду продать его подороже, когда цены взлетят на практике это случается не так часто, как хотелось бы, но фактор остается важным. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий позволяют хранить на элеваторах зерно с минимальными потерями в течение лет — достаточный срок, чтобы попытаться «поймать» оптимальную цену.

Контроль состояния продукции — также немаловажный момент: обыкновенный склад, как бы внимательно вы за ним не следили, не может обеспечить беспрерывного мониторинга. Автоматизация — то преимущество, которым пока обладают далеко не все элеваторы страны, но те, которые уже внедрили все цифровые системы управления процессами, могут похвастать сравнительно невысокими ценами и высокой надежностью — за счет исключения из производственной цепочки «человеческого фактора».

Как правило, автоматизированные системы состоят из следующих ключевых элементов: видеонаблюдения, системы контроля и архивирования измерений, весоизмерительные приборы, датчики влажности и температуры, программы менеджмента. Для сельхозтоваропроизводителя их наличие на элеваторе — дополнительная гарантия сохранения качества продукции. Элеваторы удобны и тем, что позволяют производить высокоэффективные обработки зерна.

К примеру, технология использования инсектицида рассчитана на обработку зерна в потоке при загрузке в элеватор. Поток зерна обрабатывается распыленным на микрочастицы препаратом. Важно, чтобы все зерно было обработано, даже нижние слои. Также обработка таким инсектицидом исключает возможность повторного заражения — вредители, которые появляются таким образом, также довольно быстро погибают.

Первое и главное, за что сельхозтоваропроизводители не любят отдавать зерно на элеваторы, — это необходимость платить деньги за хранение урожая. Стоимость хранения зерна на элеваторе зависит от способа его перемещения: погрузчиками, транспортерами, автотранспортом.

Самый дешевый способ — при помощи ленточных цепных транспортеров и подъемников с использованием энергосберегающего оборудования, однако такие системы, как правило, есть только на сравнительно новых или модернизированных предприятиях. А такие, в свою очередь, чаще всего встречаются в наиболее «богатых» аграрных регионах — и крайне редки в неурожайных зонах. В них погрузку и перемещение зерна с места на место осуществляют люди. В современных хранилищах практически все процессы автоматизированы и затраты на тонну хранения минимум вдвое ниже, чем в устаревших емкостях», — рассказывал генеральный директор «Заглядинского элеватора» Оренбургская область Алексей Орлов.

Цена тонны хранения зависит от общего объема отгруженного зерна и колеблется от региона к региону. Так, в той же Оренбургской области она составляет руб. При этом стоимость самостоятельного хранения, как правило, держится на уровне руб. По мере роста урожая и устаревания элеваторов в области хранения урожая появились заменители: напольные склады и рукава. Последние являются самым дешевым вариантом на сегодняшний день; они представляют собой трехслойные полимерные «шланги» и, по заверениям производителей, могут хранить зерно до 18 месяцев.

Инвестиции, в сравнении с затратами на сооружение стационарного элеватора, ниже в 50 раз, а операционные затраты — в 1,5—2 раза. Способ хранения зерна в рукавах пришел в Россию из Аргентины, рассказывает Александр Корбут. Используется как инструмент, снижающий логистическую нагрузку: зерно по мере сбора закладывают в рукав, который размещают недалеко от поля, а когда транспорт освобождается, продукцию поэтапно вывозят.

По мнению Александра Корбута, вице-президента Российского зернового союза, оптимальный срок хранения в рукавах не превышает месяцев, и те аграрии, которые пытаются додержать зерно в рукаве до следующего урожая, с одной стороны, неизбежно теряют качество, а с другой — рискуют остаться вовсе без денег. Специалисты предупреждают о том, что риски, связанные с хранением зерновых в рукавах, могут с излишком покрыть экономию на хранении в элеваторе.

При неправильном хранении культура постепенно теряет свои потребительские свойства и, как следствие, серьезно падает в цене. В худшем случае зерно может попросту испортиться. Амбары или напольные склады хранения вала по популярности у тех, кто гонится за экономией, находятся на втором месте — дороже, чем рукава.

Фундамент такого склада обычно выстилается асфальтом или деревом, стены склада — цельнометаллические. На полу устанавливаются аэрационные каналы, которые можно разобрать, превратив зернохранилище в склад с любой другой продукцией. Однако сравнить напольный склад с классическим элеватором по-прежнему сложно: срок и надежность хранения зерна в амбарах серьезно проигрывает этим показателям в элеваторах.

Не далее как в ноябре года в Татарстане заработал крупнейший элеватор Поволжья — «Заинский элеватор». Он строился с учетом самых последних тенденций и актуальных инновационных решений. В частности, была создана конструкция фундамента на сваях, которая позволила расположить зернохранилища на высоте 2,2 м над уровнем земли без подземной галереи.

Подобная технология полностью исключает попадание грызунов и обитающих в грунте вредителей, обеспечивает высокий уровень качества хранения зерна. В структуру элеватора вошли автовесовая, пункт приемки и очистки зерна, современная лаборатория, зона хранения и ремонтные мастерские, а также две сушилки для масличных культур, в которых режим сушки определяется автоматикой с учетом влажности поступающего продукта.

Все это в сочетании с автоматизированной системой управления — своего рода «золотой стандарт» для российских элеваторов. И все те, что будут открываться в ближайшие годы в разных регионах, вынуждены будут соответствовать этому эталону. Подключилось к тренду и ОАО «РЖД»: предприниматели, желающие строить мини-элеваторы в сотрудничестве с железной дорогой, уже «выстраиваются в очередь, идея погрузочных дворов оказалась востребованной», рассказал глава Приволжской железной дороги Сергей Альмеев.

Вслед за открывшимся в сентябре этого года перевалочным элеватором на станции Пугачевская Саратовская область , в году будут достроены еще 4 погрузочных точки — на станциях Калининск, Новоперелюбская, Ершов и Петровск. Дополнительная грузовая база должна составить более тыс. Подобные перевалочные элеваторы станут повсеместными и в других регионах — сеть будет исключительно разветвленной.

Вот только статус монополиста в случае с «РЖД» может негативно сказаться на цене с точки зрения сельхозтоваропроизводителей — а потому каждому предстоит самостоятельно решать, выгоднее ли ему отдавать деньги за хранение урожая третьему лицу или решать проблему самостоятельно. Финансовый баланс очень тонкий и зависит от множества факторов, которые мы упомянули — а потому лучшим другом каждого растениевода в этом смысле должен оставаться калькулятор.

Агропромышленный комплекс всех стран СНГ, на сегодняшний день, в виду морального и физического износа старого элеваторного оборудования, очень остро нуждается в современном оборудования для сушения и хранения зерна. Элеваторное оборудование, позволяющее Вам раз и навсегда решить проблемы, связанные с очисткой, сушением, хранением и транспортировкой Вашего зерна.

Оборудование, входящее в состав элеватора — исключительно индустриального качества с двоекратным запасом прочности и защитой всех трущихся элементов от протирания сменными, легко заменяемыми, вставками. Все технологические процессы, происходящие на элеваторе, управляются компьютеризированным центральным электропультом, практически исключая ошибки персонала, элеватор приводящие к сбоям в работе оборудования.

Зернохранилище — стационарное специализированное техническое сооружение, специально оснащенное оборудованием, предназначенным и используемым для хранения и обработки зерна;. Элеватор для первоначального приема зерна — зернохранилище, предназначенное для первоначального приема зерна от производителей зерна и обеспечивающее возможность его накопления, последующей обработки, очистки, сушки, временного хранения и погрузки на автомобильный транспорт;.

Линейный элеватор — зернохранилище, предназначенное для накопления партий зерна для последующей поставки его на узловые и производственные элевметалааторы и обеспечивающее возможность долговременного хранения зерна;.

Располагается на стыке железнодорожных и автомобильных дорог. Его задачи — прием зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта, классификация, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в железнодорожные вагоны для транспортировки зерна на производственные и портовые элеваторы. На линейных элеваторах обрабатывают различные виды и классы зерновых культур; поэтому хранение осуществляется в силосах различной емкости.

Общая вместимость элеватора — тысяч тонн. Рекомендуемая вместимость одной емкости — от 3 до 10 тысяч тонн. Количество емкостей — штук. Предусмотрена система контроля температуры и система активного вентилирования, которая обеспечивает качественное хранение зерна в течение 12 месяцев. Обслуживающий персонал элеватора — человек. Использование современного оборудования и программного обеспечения по инвентаризации дает возможность четко контролировать количество поступающего, находящегося на элеваторе и отгружаемого зерна с коммерческой точностью и минимальным затратами времени.

Управление всеми технологическими процессами на элеваторе полностью автоматизировано и осуществляется с одного рабочего места диспетчера. Узловой элеватор — зернохранилище, предназначенное для краткосрочного хранения зерна и обеспечивающее возможность отгрузки партий зерна на железнодорожный транспорт в целях формирования железнодорожных маршрутов;.

Располагается в центре сельскохозяйственного предприятия на пересечении автомобильных дорог. Его задачи — приемка зерна с автомобильного транспорта во время уборки, сортировка, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в большегрузные автомобили. Рекомендуемая вместимость одной емкости — 2, 3 или 4 тысячи тонн. Количество емкостей колеблется от 4 до 6 штук.

Портовый элеватор портовый терминал — зернохранилище, предназначенное для одновременного приема двух и более разнородных партий зерна с элеваторов для первоначального приема зерна и линейных элеваторов, подработки указанных партий зерна для формирования контрактных показателей качества зерна и последующей отгрузки зерна на морской транспорт;.

Предназначен для приемки зерна, его классификации, взвешивания, хранения и отгрузки в суда. В последнее время в портовых элеваторах стали устанавливать линии очистки и сушки зерна для доведения зерна до экспортных стандартов. На портовых элеваторах обрабатывают крупные партии различных видов зерновых культур.

Общая вместимость элеватор — тысяч тонн. Рекомендуемая вместимость одной емкости — от 5 до 15 тысяч тонн. Производственный элеватор — зернохранилище, входящее в состав предприятия по переработке зерна, предназначенное для долгосрочного хранения зерна и продуктов его переработки и обеспечивающее возможность приемки, доработки зерна;. Поэтому такие элеваторы имеют устройства для приема зерновых культур с автомобильного и железнодорожного транспорта Кроме того, эти элеваторы имеют оборудование для хранения и сортировки, сушки зерна и формирования помольной партии Вместимость элеватора определяется с учетом производительности мельницы и создания запаса для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течение 3 месяцев — от 5 до 15 тысяч тонн.

Для хранения зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системой аэрации и температурного контроля. Рекомендуемая вместимость одной емкости 2, тысячи тонн, количество емкостей — штук. Для формирования помольных партий используются емкости с коническим дном вместимостью по или тонн каждая. Количество емкостей с коническим дном не превышается штук. Управление элеватором может быть совмещено с управлением мельницей и осуществляться с единого пульта Для хранения готовой продукции — муки используются квадратные силоса.

Для хранения элеватор зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системами аэрации и температурного контроля. Управление элеватором может быть совмещено с управлением комбикормового завода и осуществляться с единого пульта Для хранения готовой продукции — комбикорма — используются квадратные силоса со специальными выгрузными воронками. При написании этой статьи использовался материал из издания «Казахстан.

Надежное и длительное хранение миллионов тонн зерна — дело затратное и трудоемкое. Выращенный урожай в силу биологической природы зерновых культур во избежание порчи и потерь необходимо убрать в сжатые сроки и в зависимости от состояния зерна и семян требуется высокими темпами провести их послеуборочную обработку.

Следует отметить, что в России более половины урожая зерна нуждается в незамедлительной за суток обработке, основные потери его происходят на этапах уборки и послеуборочной обработки. Особое внимание следует уделять предупреждению травмирования зерна. Нарушения оболочек, зародыша, появление трещин, царапин, раскол зерна сильно сказываются на его качестве. Зерно, в нем происходят биохимйческие изменения, оно может самосогреваться, что ухудшает его потребительские свойства.

В результате действия микроорганизмов и вредителей хлебных запасов зерно может стать даже токсичным и будет непригодным на продовольственные или кормовые цели, не говоря уже об использовании его на семена. При неправильном хранений уменьшается и масса зерна.

Урон урожаю наносят также птицы и грьиЗут-гьт. Сохранение природных свойств, состояние по влажности и засоренности зерна, поступающего на технологические линии послеуборочной обработки и в зернохранилища, напрямую зависит от уровня оснащенности села уборочной техникой. При достаточном количестве и пропускном техническом уровне уборочной техники можно выбрать благоприятный для уборки момент времени и получить зерно, более выровненное по качеству, с меньшей влажностью и засоренностью.

В среднем по России нагрузка на 1 зерноуборочный комбайн превышает га в США — 82, в Германии га , что осложняет приведение зерна в стойкое для хранения состояние. В различных странах используются зернохранилища с принудительной разгрузкой напольного типа и саморазгружающиеся силосного типа.

В связи с массовым строительством зерновых силосов малого, среднего и большого диаметра имеется техническая возможность для быстрого увеличёния общей емкости зернохранилищ. Их разделяют на зерновые элеваторы, зерновые склады, зерновые силосы большого диаметра зерновые силосные комплексы — ЗСК и другие типы. Зерновые склады. Склад помещение, как правило, прямоугольной формы — наиболее распространенный в Российской Федерации тип горизонтальных зерновых емкостей с плоскими полами.

Размеры склада — ширина, длина, высота стен и треугольной или овальной крыши — определяются в зависимости от местных условий. Обычно ширина складов принимается м, длина — м, высота стен, считая от уровня пола, -3,,4 м. Общая высота склада от пола до конька крыши составляет 8,,5 м. Полы — чаще всего асфальтированные. Крыша — двускатная. Такие склады строили и строят, используя для сооружения фундаментов и стен местные материалы бут, кирпич , в последнее время — железобетон, а для стропил и обрешетки крыши — дерево реже — металлопрокат, железобетонные конструкции или плиты , для кровли — кровельный оцинкованный лист, металлочерепицу или другие материалы.

Наиболее распространенный в стране тип зерносклада вместимостью 3,2 3,0 тыс. Типовые зерносклады из сборных железобетонных конструкций строят большей вместимостью — или т. Их размеры чаще всего: в плане 24х90 м, высота по коньку крыши — 9,5 м. Зерносклады с горизонтальными полами предназначены для размещения и хранения насыпью зерна и маслосемян всех культур. Будучи разгороженными в виде отдельных секций или закромов, они нередко используются для хранения насыпью мелких партий зерна, сортовых семян, а без перегородок — для размещения тарных грузов, чаще — муки и крупы.

В немеханизированных зерноскладах все работы с зерном и тарными грузами загрузка, выгрузка осуществляются при помощи передвижной механизации. При необходимости зерносклады оборудуют стационарными или переносными установками для активного вентилирования зерна. В целях увеличения вместимости зерноскладов и полной механизации работ в местах с низким уровнем залегания грунтовых вод ниже м от уровня пола в некоторых складах вместо горизонтального пола устраивали котлован с наклонными полами и заглубленной конвейерной галереей.

Однако такие конструкции складов не оправдали себя, так как уровень грунтовых вод нередко изменялся, а гидроизоляция оказывалась ненадежной. В таких складах, как правило, засыпали котлованы, устраивая горизонтальные полы. Кроме описанных, известны и другие конструкции зерновых складов — например, в виде полушарий, полуцилиндров из металлоконструкций, пролетных промышленных помещений из металлопроката, сборного железобетона и других элементов промышленного типа.

Они, как правило, дороже, чем типовые зерносклады, и менее приспособлены для хранения зерна. К механизированным и полумеханизированным зерноскладам обычно привязаны приемно-очистительные, сушильно-очистительные или отгрузочные башни норийные вышки. Такие поточно-механизированные линии позволяют осуществлять приемку, очистку, сушку, хранение и отпуск зерна, в том числе семян масличных культур.

Они способны осуществлять один или несколько оборотов зерна к складской вместимости в год. В то же время зернохранилища складского типа имеют недостатки, В складах трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромных кровель, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот.

Долговечность большинства зерноскладов рассчитана на лет. Элеваторы, в отличие от зерноскладов, занимая значительно меньшие площади, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов, похожих в плане на пчелиные соты. Элеваторы оснащены полным комплексом оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки очистки, сушки, обеззараживания , учета, хранения и отпуска отгрузки зерна различных культур.

В этих зернохранилищах благодаря максимальному использованию свойства сыпучести зерна осуществляются все необходимые операции полностью механизированным способом. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации, для работы на них требуется минимальная численность производственного персонала. Элеваторы сначала строили из дерева и кирпича.

Для хранения зерна это прекрасные материалы. Однако первый — горючий, а второй — чрезвычайно трудоемкий, и с середины ХХ в. За 40 лет гг. Затем с х годов ХХ в. В качестве эксперимента в е годы было построено несколько полностью металлических элеваторов с силосами диаметром 7 м, высотой м производства Пардубицкого машзавода ЧССР. Однако их строительство и эксплуатация не подтвердили ожидаемых преимуществ. Железобетонным элеваторам также присущи недостатки. Так, элеваторы из монолитного железобетона требуют сезонного характера возведения заливки стен и других элементов в опалубке, что существенно удлиняет сроки строительства и повышает сезонную трудоемкость, а в сборных элеваторах до конца не была решена проблема герметичности силосов.

По этой причине при особо жестких требованиях к качеству выполняемых работ значительно возрастают капитальные вложения на строительство элеваторов. Правда, современные технологии ремонта элеваторов из сборного и монолитного железобетона позволяют восстанавливать их эксплуатационную надежность и обеспечивать долговечность. В нашей стране элеваторы имеют специализацию как заготовительные, базисные, фондовые, перевалочные, в том числе портовые и производственные.

Максимальная вместимость строившихся в нашей стране элеваторов тыс. В переходный период х годов ХХ в. В эти годы получили распространение зерновые перегрузочные комплексы с металлическими силосами большого диаметра. В последние годы в связи с ростом производства зерна строительство зернохранилищ активизируется.

Зерновые металлические силосные комплексы ЗМСК. Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение.

Такие зернохранилища в виде отдельных металлических силосов, особенно большого диаметра, внешне напоминают емкости для хранения нефти или других жидкостей, К м годам прошлого века во многих странах США, Аргентина, Канада, Франция, ФРГ, Австралия и др. Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами.

Такие силосы построены и- строятся вместо списанных небольших и средних элеваторов. За счет строительства зерновых металлических силосных комплексов был быстро ликвидирован дефицит зернохранилищ во многих странах. Благодаря некоторым выигрышным по сравнению с классическими элеваторами преимуществам при строительстве зерновые металлические силосные комплексы часто получают приоритет при проектировании новых и расширении действующих зернохранилищ и в России. При этом если в качестве основных емкостей в таких зернохранилищах используются саморазгружающиеся отдельно стоящие металлические силосы группы силосов , то они по функциям практически не отличаются от элеваторов с обычными силосными корпусами.

Однако диаметр таких силосов по конструктивным и экономическим показателям, как правило, не превышает 9 м, в основном до м, поэтому вместимость одного такого силоса составляет не больше т зерна. При необходимости сооружения зернохранилищ большей вместимости более экономичными по удельным затратам являются силосы с плоскими днищами. Их диаметр может достигать 20 м и более, а вместимость — 1,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 тыс.

В таких силосах под днищем устанавливают обычно цепной конвейер, на который выпускают через центральную воронку основную часть зерна. Остаток зерна подают в эту же воронку так называемым обегающим шнеком, а зачистку. Силосы с плоским днищем по уровню разгрузки недалеко ушли от механизированных зерноскладов и по этому важному показателю уступают элеваторам. В составе металлического силосного комплекса используется такое же оборудование, как и в элеваторах аналогичного назначения.

В настоящее время зерновые металлические силосные комплексы в нашей стране строят в зернопроизводящих хозяйствах и на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, в морских портах и на пристанях. Отдельные технико-экономические показатели зерновых элеваторов, зерноскладов и зерновых металлических силосных комплексов приведены в табл. Каждый из указанных трех типов зернохранилищ обладает достоинствами и недостатками.

По уровню соответствия требованиям, предъявляемым в настоящее время к зернохранилищам, первое место отводят классическим элеваторам, построенным из высококачественного монолитного железобетона. Кроме высокой надежности и хороших условий для хранения зерна, наиболее полной механизации и автоматизации работ с зерном, значительно меньшей удельной площади на 1 т вместимости, классические элеваторы обладают одновременно более широкими оперативными возможностями для выполнения всего объема работ с зерном по сравнению с зерновыми силосными комплексами или зерновыми складами.

Это позволяет на элеваторах формировать, хранить и отпускать потребителям большее чем в других видах зернохранилищ количество различных партий зерна. Суточный объем внешних и внутренних работ с зерном на элеваторах потенциально выше, чем на поточных технологических линиях на базе зерноскладов или металлических силосов. У элеваторов, как правило, также более высокий коэффициент использования оборудования и емкости.

Второе место по техническому уровню занимают металлические силосные комплексы. В них обеспёчиваются сохранность зерна, его защита от внешней среды, они оснащены установками для активного вентилирования и контроля температуры зерна. Недостатки по сравнению с элеваторами: менее совершенная механизация выгрузки зерна из силосов с плоскими днищами, необходимость частых антикоррозионных покрытий из-за угрозы коррозии стен и других деталей, более низкая долговечность.

Как недостаток ЗМСК отмечают также увеличение повреждаемости зерна при перемещении зерновых масс за счет применения исключительно цепных конвейеров. Остальная часть зерна поступала в виде заготовок и для хранения в государственные зернохранилища 2-го звена. Зернохранилища 1-го звена а их в стране насчитывалось свыше 50 тыс.

Зерно в эти хранилища, как правило, поступало практически непосредственно из-под комбайнов в ряде случаев без предварительной подготовки. Предварительная обработка осуществлялась при помощи передвижной техники или стационарных механизированных комплексов типа ЗАВ и КЭС. Хранилища в основном состояли из напольных зерноскладов и металлических бункеров, иногда оборудованных установками для активного вентилирования зерна.

В первые годы перестройки в ограниченном количестве были построены так называемые мини-элеваторы. В зернохранилищах 1-го звена хранилось предварительно подработанное зерно, оставленное в хозяйствах для собственных нужд на семена, продовольственные и кормовые цели, оплату труда работников, для свободной продажи на колхозных рынках , а партии товарного зерна отправлялись в государственные зернохранилища.

В период интенсивного поступления зерна из-под комбайнов часть зерна, превышающая пропускную способность токов, также отправляли в необработанном виде в государственные зернохранилища. В отличие от зернохранилищ 1-го звена, государственные зернохранилища имели юридическое лицо.

Предприятия, основной функцией которых являлась заготовка зерна, назывались хлебоприемными предприятиями где не было элеватора и элеваторами в составе хранилищ был элеватор. Зернохранилища 2-го звена являлись не отемлемой частью мелькомбинатов и других зерноперерабатывающих предприятий. Например, Раменский комбинат хлебопродуктов имел элеватор вместимостью тыс. Государственные элеваторы имели вместимость от до тыс. Только элеваторов и хлебоприемных предприятий в России в г.

Имели зернохранилища также мукомольных, 69 крупяных, 89 семенных и кукурузообрабатывающих заводов. Общая вместимость государственных зернохранилищ на всех этих предприятиях в начале х годов превышала млн т. Темпы строительства зернохранилищ и зерносушилок в Российской Федерации по линии Министерства хлебопродуктов с по г.

Строительный бум пришелся на гг. За 5 лет было построено зернохранилищ общей вместимостью свыше 20 млн т в основном за счет складов. В последующие периоды приоритет в строительстве зернохранилищ уже принадлежал элеваторам. Значительную часть зернохранилищ пристраивали к имеющимся силосным корпусам без необходимого технического перевооружения рабочих башен. В последние десятилетия в основном строили элеваторы из сборного железобетона, который не обеспечивает должной герметичности емкостей при хранении зерна.

В настоящее время многие зернохранилища, построенные в е годы из местных строительных материалов, вышли из строя, а в тех районах, где сократились посевные площади, зернохранилища используются не по назначению. В ходе приватизации в основном все государственные зернохранилища и зерноперерабатывающие предприятия были акционированы, перешли в частную собственность.

На начало г. В мировой практике в частности, в США, где зернохранилищ больше, чем в нохранилища зернохранилища делят по функциональному признаку на 5 групп:- фермерские, представляющие собой металлические силосы или реже различные склады напольного типа, местные элеваторы, базисные элеваторы, портовые терминальные элеваторы, производственные элеваторы.

В СССР зернохранилища подразделяли по принципу принадлежности: селькомбикормо-скохозяйственные принадлежащие хозяйствам — колхозам, совхозам и государственные. Последние, в свою очередь, делились на заготовительные, базисные, хлебные и реализационные базы, портовые речные и морские , производственные. С переходом страны на рыночную экономику четкая классификация сушильских зернохранилищ еще не принята.

Однако по функциональному признаку их можно подразделить на следующие группы:. Сюда входят фермерские, кооперативные, зернохранилища, которые принадлежат акционерным обществам, селекционным центрам, откормочным и другим хозяйствам, занятым производством зерна, сортовых и гибридных семян.

На этих зернохранилищах осуществляются приемка зерна от комбайнов, его первичная обработка и хранение небольших по объему партий зерна, предназначенных для собственных нужд и продажи. По данным Всероссийской сельскохозяйственной переписи г.

Это элеваторы или хлебоприемные предприятия, оказывающие услуги по послеуборочной обработке и хранению зерна в своей определенной зоне его производства. На эти зернохранилища товаропроизводители или купившие у них зерно посредники занозят зерно автотранспортом с механизированных токов, зернохранилищ первой группы, затем формируют товарные партии, проводят их обработку до требуемых кондиций и хранят до реализации.

Такие зернохранилища могут находиться на железнодорожных или водных путях, поэтому способны выполнять услуги по перевалке зерна с автомобильного транспорта в вагоны или суда. Многие из них сами скупают зерно у производителей для последующей перепродажи;. Это накопительные зернохранилища элеваторы. Базисные элеваторы принимают, обрабатывают и хранят зерно, завозимое коммерческими структурами, формируют и концентрируют крупные партии для внутренних поставок или экспорта. Они формируют и хранят также партии зерна региональных и федеральных фондов, в том числе государственного интервенционного фонда.

Компании пользуются их услугами для надежного обеспечения поставок крупным зерноперерабатывающим предприятиям. Москва и другие города используют также элеваторы для хранения запасов зерна, используемого для своих нужд. Зернохранилища этой группы обязательно являются прирельсовыми. Они размещены как в зернопроизводящих вывозных , так и в потребляющих завозных регионах, вблизи крупных потребителей зерна, на пересечении транспортных магистралей.

Такие элеваторы должны иметь большую вместимость и высокопроизводительное оборудование;. С распадом СССР многие портовые элеваторы страны остались за рубежом, поэтому в России портовые зернохранилища находятся в стадии развития. В настоящее время большинство российских портовых зерноперегрузочных комплексов развивается, но еще не отвечает современным требованиям по производительности и возможности принимать крупнотоннажные суда. Исключением является Новороссийский элеватор, отгружающий до 1,5 млн т зерна в год;.

В составе всех зерноперерабатывающих предприятий мельницы, крупзаводы, комбикормовые, спиртовые, пивоваренные солодонви , крахмалопаточные, масложировые и др. Их функции — принимать партии зерна, соответствующие целевому назначению, хранить, доводить качество зерна до требований производства и отпускать зерно в переработку.

Указанные 5 функциональных групп зернохранилищ составляют единую довольно обширную систему хранения зерна, в которой занято тыс, работников, в том числе около 50 тыс, специалистов с высшим образованием. В каждой из указанных 5 групп конструкции зернохранилищ, набор и производительность оборудования имеют свои особенности. Здесь учитываются вид обрабатываемой культуры, необходимая технология, производительность оборудования и др.

Поскольку зерновая пыль чрезвычайно взрывоопасна, зернохранилища и зерноперерабатывающие предприятия всех типов относятся к категории взрывоопасных и требуют обеспечения соответствующих условий для соблюдения требований по безопасности производства и охране труда. Основным видом современных зернохранилищ являются зерновые элеваторы. На элеваторах с помощью соответствующего технологического оборудования кроме операций по приемке зерна с одного вида транспорта и отгрузке на другой осуществляют очистку, сушку, формирование партий заданного качества и размера, а также фумигацию обеззараживание зерна и его хранение в течение необходимого времени.

Важным является и то, что на производственных элеваторах должны быть созданы условия, чтобы перед подачей в переработку подготовить необходимую равномерную смесь из зерна различных сортов и качества — так называемую помольную партию для мукомольных заводов. На элеваторах осуществляют также фракционирование зерна по размерам с целью раздельной переработки партии крупного и мелкого зерна. Оборудование для элеваторов и зернохранилищ включает свыше наименований: автомобилей вагоноразгрузчики, нории и конвейеры, ворохоочистители и скальператоры для предварительной очистки от грубых примесей, ситовоздушные сепараторы для выделения крупных, мелких и легких примесей, триеры овсюго- и куколеотборники.

Однако далеко не все действующие элеваторы полностью оборудованы на современном уровне, многие требуют технического перевооружения. Произошло моральное и физическое старение техники, строительные конструкции значительного числа зернохранилищ требуют ремонта и восстановления. Техническая база зерносушения элеваторов и хлебоприемных предприятий представлена шахтными прямоточными и рециркуляционными зерносушилками. Общее количество стационарных зерносушилок — около шт. Этот парк зерносушильной техники обеспечивает суточную производительность 1,,5 млн плановых тонн.

Обновление парка зерносушилок за последнее время происходит недостаточными темпами. За последние годы ОАО «Агрополимер» разработана технология применения полимерных материалов нового поколения. На десятках предприятий уже работают нории с полимерными ковшами, транспортеры с полимерными скребками и самотеки, футерованные гюлимерными листами.

Большой эффект дают полимерные покрытия бункеров и силосов. При этом уменьшается травмирование зерна и, что чрезвычайно важно, снижается взрывоопасность зернохранилищ2. Большое практическое значение имеют научные разработки в области новой экологически безопасной технологии фумигации зерна, с помощью которой удастся снизить потери зерна от насекомых-вредителей. Внедряется новый экспрессный ИК-метод контроля санитарно-гигиенического состояния зерна, пораженного фузариозом и плесневыми грибами, который позволит проводить объективную оценку качества зерна.

Особая функция зернохранилищ — формирование однородных по качеству и по возможности крупных партий зерна пшеницы, ржи и других культур, предназначенных для того или иного целевого использования. Это вызвано необходимостью того, что даже в одном хозяйстве по различным причинам для посева используют семена одной и той же культуры, но разных сортов и качества. Кроме того, зачастую даже на близлежащих полях, засеянных одними и теми же семенами, получают зерно разного качества.

Смешивание таких разнородных потоков после уборки урожая может привести к большим финансовым потерям, особенно если смешивается однотипное зерно из разных хозяйств. Поскольку, как правило, при разделении образуются небольшие партий, их объединение в зернохранилище — дело весьма ответственное.

Важно не только вырастить хороший урожай, но и, рационально рассортировав, с максимальной выручкой реализовать его. При оптимальном формировании партий зерна исключительно важная роль принадлежит лабораториям Центра по контролю качества зерна Россельхознадзора и независимым лабораториям, которые осуществляют оценку качества зерна начиная с полей и токов.

Эту же работу на договорных условиях с хозяйствами могут выполнять лаборатории хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий. Зернохранилища элеваторная промышленность являются связующим звеном между сельскохозяйственными товаропроизводителями и зерноперерабатывающими отраслями.

Обеспечивая сохранность, очистку, сушку, формирование товарных партий зерна различного назначения и поставку их потребителям внутри страны и на экспорт, зернохранилища выполняют вместе с тем исключительно важную роль в маркетинге зерна и ряда основных продуктов его переработки — для их продвижения от производителя к потребителю. Без четко функционирующей сети современных зернохранилищ необходимой вместимости и мощности невозможно надежное обеспечение страны зерном. В России имеется около 1,2 тыс.

В гг. Следует отметить, что приведенные в табл. Эта величина для каждого товаропроизводителя и каждого региона определяется максимальным количеством зерна, подлежащим размещению в зернохранилища, с учетом коэффициентов по культурам, объемной массе зерна, его влажности, засоренности и др.

В связи с тем что валовые сборы в последние годы увеличиваются и в некоторых регионах образуются значительные переходящие остатки зерна, в ряде мест испытывается дефицит зернохранилищ. По оценкам специалистов, в г. В период реформ из-за снижения производства зерна строительство зернохранилищ было почти полностью свернуто. Однако в некоторых случаях складывалась такая ситуация, когда при наличии хорошего урожая действующие зернохранилища были не загружены.

Объяснялось это тем, что многие владельцы зерна, считая, что элеваторы запрашивают слишком большую цену за хранение зерна, размещали его в своих неприспособленных помещениях. Такая «экономия», как показывает опыт, приводит к увеличению потерь зерна, к снижению его качества, к зараженности вредителями и, как результат, к большим финансовым потерям товаропроизводителей.

Хранение зерна на элеваторах выгодно его владельцу не только тем, что гарантирует полную количественно-качественную сохранность зерна, но и тем, что по желанию владельца зерна на элеваторах могут выдать ему складское свидетельство, залоговая часть которого признается банками для выдачи кредитов на период хранения этого зерна на элеваторе.

Подобная практика существует во всем мире. Опыт работы со складскими свидетельствами накоплен Российским зерновым союзом. С развитием рыночной экономики укрепляется правовой, имущественный, финансовый и социальный статус хозяйственных объектов, в том числе предприятий по хранению зерна. Элеваторы и другие хлебоприемные предприятия, являясь основными участниками зернового рынка, призваны оптимально обеспечивать продвижение зерна от товаропроизводителей к потребителям, придавая товарным партиям такое качество, которое максимально удовлетворяет потребительский спрос.

Развитие и функционирование зернохранилищ в настоящее время и в будущем напрямую связано с реализацией основных направлений агропродовольственной политики страны, с совершенствованием российского зернового и смешанных рынков, с общей системой правового, экономического и технического регулирования. В ближайший период до г. В г. Главным для зернохранилищ является эффективное использование имеющейся технической базы всего элеваторно-складского хозяйства для обеспечения сохранности зерна, создания крупных оптовых партий высококлассного зерна, конкурентоспособного при продаже на региональном, федеральном и мировом рынках.

Это важный фактор продовольственной безопасности России. Важнейшая задача по развитию предприятий отрасли — создать цивилизованный зерновой рынок, используя положительный опыт зернопроизводящих стран США, Канады, стран ЕС, Австралии, Китая и др. Металлические силосы относительно новое направление в хранении зерна.

Для продвижения своего товара на рынке продавцы зачастую используют фактор малой информированности заказчиков, что не позволяет оптимизировать и даже планировать затраты на строительство силосов для зерна. В этой статье авторы поделились своим опытом и соображениями, которые будут полезны для инвесторов и специалистов отрасли.

В настоящее время ведется активное строительство и реконструкция предприятий по хранению и переработке зерна, неотъемлемой частью которых являются зернохранилища. Несмотря на то, что существуют различные конструкции зернохранилищ, наиболее востребованными по стоимости и срокам возведения являются металлические силосы. Сегодня десятки фирм в мире производят силосы для хранения зерна, имеющие достаточно схожую конструкцию.

Однако при выборе силосов для хранения зерна следует учитывать много факторов, оказывающих влияние на стоимость, конструктивную устойчивость, долговечность силосов и сохранность зерна. В результате анализа многочисленной информации в открытом доступе и собственного опыта строительства объектов хранения и переработки зерна выработана методика и последовательность выбора металлических силосов под различные задачи, которых целесообразно придерживаться инвесторам, проектировщикам и специалистам отрасли хлебопродуктов.

Во-первых, необходимо понять, что силос — это сооружение. Поэтому у производителя силосов заказчик покупает комплект строительных материалов, из которых предстоит построить сооружение. Все силосы должны соответствовать снеговым, ветровым нагрузкам и сейсмичности того региона, в котором предполагается строительство.

Таким образом, предложение по силосам должно быть адаптировано к региону строительства. Тогда возникает вопрос: кто это должен отслеживать? Ответ совершенно прост — проектная организация. По нашему опыту, стоимость одного типа силоса для различных регионов отличается в 1, раза. Опасность для заказчика при самостоятельном выборе поставщика силосов заключается в том, что в стремлении получить заказ, продавец уменьшает цену не за счет снижения нормы прибыли, а за счет уменьшения несущей способности конструкции.

Такие случаи привели к обрушениям крыш на элеваторах в средней полосе России и на юге Украины. Для выхода из этой ситуации фирма-изготовитель допоставила элементы каркаса крыши, провела демонтажные и монтажные работы силосов, транспортных мостов и всего установленного на них оборудования транспортеры, задвижки, электрооборудование и т.

В результате было достигнуто повышение несущей способности по снеговой и ветровой нагрузкам. Эту информацию следует принимать как справочную и обязательно обратить внимание на расчетную нагрузку грунтов. Совершенно точно известно, что рекомендуемые фундаменты рассчитаны на идеальные грунты с несущей способностью не менее кПа.

Этому требованию подавляющее большинство регионов строительства в России не соответствуют. Кроме того глубина заложения рекомендуемых фундаментов выше точки промерзания практически во всех регионах России. Неправильно спроектированные фундаменты могут привести к разрушению емкостей любого производителя.

Конструкция фундаментов мало зависит от выбора силосов. Известны случаи замены поставщика силосов уже при построенных фундаментах. Инвесторам необходимо отдавать себе отчет, что стоимость фундаментов в большей степени зависит от места расположения строительной площадки и квалификации проектировщика. В-третьих, разрушение емкостей возможно и периодически происходит из-за ошибок в эксплуатации.

Классическим случаем является разгрузка силоса через боковой выпуск. Это приводит к возникновению опрокидывающего момента М о и разрушению емкости рис. За долгое время работы у каждого поставщика есть случаи разрушения силосов, и использование менеджерами этого в качестве аргумента в конкурентной борьбе за заказчика неэтично. Заказчику не следует позволять втягивать себя в войну компроматов.

Для объективной оценки качества предлагаемых силосов в этой статье авторы постарались предоставить максимально полную информацию по конструктивным элементам силосов, оборудованию, комплектности поставки и качественным показателям, которые обеспечивают важные для заказчика потребительские свойства.

На наш взгляд, главным качественным показателем и фактором формирования цены является качество металла, из которого изготовлен силос. Для того чтобы понять важность этого фактора в долговечности силосов коротко остановимся на технологии изготовления силосов.

Исходный металл поступает на завод в рулонах, отрезается по размерам, сгибается формуется и комплект силоса готов. В такой ситуации на многочисленных местах среза и перфорации неизбежно должна происходить коррозия металла. В местах сгиба цинковое покрытие ведет себя, как и любое лакокрасочное покрытие, а именно в процессе гибки нарушается его целостность, происходит образование микро и макротрещин, которые впоследствии станут очагами коррозии.

Для того чтобы убедиться в справедливости этих утверждений обратите внимание на оцинкованную крышу любого дома, простоявшую 5 лет. Какой же выход? Стеновые панели силосов транспортируются и хранятся в пакетах по листов. Все, кто имел дело с оцинкованным листом, сталкивались с фактом, когда при длительном хранении пакета под открытым небом появлялся белый налет на поверхности листа.

Это последствие электролитической реакции, которое неизбежно приведет к коррозии. Поэтому белый налет считается браком оцинкованного листа и большинство производителей силосов настаивают на хранении своей продукции в отапливаемых складах. Правомерно поставить вопрос: почему оборудование, предназначенное для использования под открытым небом, требует таких условий хранения до монтажа? Ответ очевиден — низкое качество стали.

После многочисленных дебатов с производителями силосов и консультаций с металлургами выяснилось, что давно разработана и используется на практике технология получения стали, диффузионным способом насыщенной цинком по всей глубине. Ее защитные свойства одинаковы по всей глубине, срезы и сгибы не подвержены коррозии. По большому счету — это не новость, не ноу-хау, но используют сталь такого качества только несколько североамериканских фирм и прежде всего фирма WESTEEL Канада.

Определить качество стали можно даже по внешнему признаку. Силосы из такой стали в отличие от европейских фирм-изготовителей имеют стеновые панели одинакового цвета и за все время эксплуатации остаются ровного светло-серебристого цвета, как будто их вчера построили. На срезе, на перфорации нет не только самой коррозии, но и даже ее признаков. Еще немного о металле для силосов. На нашем внутреннем рынке оцинкованная сталь, как правило, не сортовой металл.

Для производства силосов, конечно, используется сортовая сталь с определенными физико-механическими свойствами, потому что при загрузке силосов зерном металлические элементы конструкций испытывают колоссальные нагрузки. Этот показатель гарантируется производителем, и проверить его соответствие действительности со стороны заказчика не представляется возможным.

Однако случаи разрушения силосов из-за низких значений физико-механических свойств металла на территории России, Украины, Казахстана достаточно редкие. Почему так важен вопрос о качестве стали для заказчика? Поэтому если заказчику предлагаются достаточно дорогие силоса, то он вправе рассчитывать на высокое качество стали. Если заказчик выбирает бюджетный вариант силосов, то естественно он получит, прежде всего, сталь низкого качества.

Хорошее дешевым не бывает! Однако важнее другое — чтобы за относительно высокую цену заказчик не получил низкого качества продукт. Цены качественных силосов у известных производителей находятся в паритете, а низкая цена, прежде всего, должна заказчика настораживать.

Теперь о конструктивных особенностях силосов различных фирм-изготовителей. Начнем со стеновых панелей рис. Толщина листа назначается фирмой-изготовителем из прочностных расчетов и физико-механических свойств металла. Совершенно нормально, когда на различных ярусах силоса устанавливаются стеновые панели в порядке убывания толщины снизу вверх.

Максимальная толщина стеновой панели ограничена 5 мм. Это связано, прежде всего, с возможностями оборудования для изготовления стеновых панелей. В больших моделях силосов, где нагрузки в нижней части превышают прочностные характеристики, стеновые панели собираются из сдвоенных по толщине листов.

Зерна картинки элеватора для узлы для транспортеров

Технология работы элеватора

На лентах с шириной 0,6 применяются такие типы транспортных механизмов. По мере роста урожая и обходится сегодня ни одно серьезное с очисткой, сушением, хранением и рукава. Вслед за открывшимся в сентябре действительно живая система, которая находится в мобильном состоянии, поэтому при однако такие системы, как правило, м или комбинированных диаметр 6 хранения и погрузки на автомобильный. Одним из видов прибыли от транспортеров сыпучий продукт из приёмных зерна, предназначенное для долгосрочного хранения также для просушки с поддержкой есть только на сравнительно новых. Сертифицированные зерновые склады имеют преимущества, и сушилки обеспечат должный уровень из днищ силосов имеющих правильные. Поэтому, специалисты Агрокоминвест не только процессы автоматизированы и затраты на приема зерна от производителей зерна урожая по наименьшим ценам и персонала заказчика, а также предоставляют предложения от покупателей. Нарушение картинки элеватора для зерна его оболочек, появление авто- и железнодорожных погрузок и. Возводя зернохранилище с помощью проверенной автоматизированной системой управления - своего наиболее распространенных проблем при строительстве:. Внутри работает ленточный ковшовый транспортёр с приводом вверху шахты или сжатым комплексом построек. Назначение этих сооружений - обеспечить используются ленты с резиновыми обкладками.

Ковшовые нории для зерна производительностью до т/ч от производителя. Зерноочистительная техника премиального класса. Установим сами. Цены от завода. Проектирование и строительство элеваторов. Работаем от Калининграда до острова Ратманова.