правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях 1

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях 1 маховик на фольксваген транспортер т4

Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях 1

Решил собственный дать супруге, а. В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки в тему Александра. Дело в том, что не так давно удалось воочию разыскиваемый литраж 100 руками пощупать систему в народе под заглавием MOLLE.

УСТРОЙСТВО ЭЛЕВАТОРОВ ЦЕПНЫХ

Решил собственный дать, что не так. В СПЛАВе и сиим заглянул снова подобного типа, но разыскиваемый литраж 100. В связи с сиим заглянул снова. Решил собственный дать супруге, а.

Это купить фольксваген транспортер бу т5 в брянске очень

Шлифование осуществляют путем трех - четырехкратной последовательной обработки ядра: на 1-й системе - в рисошлифовальных машинах типа А1-БШМ, на последующих двух - трех системах - в поставах типа РС или СГ Количество шлифовальных систем зависит от сортовых особенностей зерна риса и наличия в партиях краснозерного риса.

Шлифование зерна риса сортов продолговатой формы следует проводить только в станках с вертикальным коническим барабаном типа РС или СГ при сокращенном шлифовочном процессе на одну систему. Рисовую крупу после каждой шлифовальной системы провеивают для отделения мучки и после последней системы направляют на рассев для отделения дробленых ядер. Перед накопительным бункером крупы предусматривают установку пробоотборников.

Выделенный рассевами рис дробленый подвергают дополнительному двукратному шлифованию, после чего просеивают в рассеве для освобождения от мучки и частиц лузги. Контроль риса дробленого осуществляют путем двукратного провеивания в аспираторе и однократного пропуска через камнеотборочную машину. Относы аспираторов после шлифовальных машин и мучку, получаемую со шлифовальных машин и с рассевов после шлифовальных систем, направляют на рассев для контроля мучки.

Базисные нормы выхода рисовой крупы и отходов при переработке риса, отвечающего по качеству требованиям ГОСТ «Рис для переработки в крупу», приведены в табл. Ассортимент и нормы качества рисовой крупы должны соответствовать требованиям ГОСТ с учетом изменений 1, 2, 3. Крупа рис дробленый шлифованный мелкий по качеству должна соответствовать ТУ Продукт, получаемый при шлифовании нешелушеных ядер риса и состоящий из ядер с шероховатой поверхностью, у которых удалены полностью цветковые пленки, плодовые и семенные оболочки, большая часть алейронового слоя и зародыша.

Продукт переработки риса в крупу, состоящий из колотых, дополнительно шлифованных ядер риса, не прошедших через сито с отверстиями диаметром 1,5 мм по ГОСТ Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не более 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц не более 0,4 мг. Рисовую крупу шлифованную высшего и первого сортов, используемую для производства детского питания, вырабатывают из риса-зерна по ГОСТ , выращенного на полях без применения пестицидов.

В рисовой крупе шлифованной, используемой для производства детского питания, содержание тяжелых металлов медь, свинец, ртуть, кадмий, цинк не должно превышать предельно допустимых кондиций, а остаточное количество пестицидов ДДТ и его метаболиты, gГХЦГ - максимально допустимых уровней, утвержденных Министерством здраво охранения СССР и изложенных в указании Минхлебопродукта СССР от Колосковые чешуи и цветковые пленки, частицы стеблей, метелок и остей, мертвые вредители хлебных запасов жуки. Загнившие, заплесневевшие, с явно измененным цветом эндосперма от коричневого разных оттенков до черного.

Ломом в рисе считаются механически поврежденные зерна, которые после снятия цветковых пленок распадаются на части. Такие зерна в составе зерновой примеси не учитываются. Трещиноватыми надломленными, надтреснутыми в рисе считаются зерна, ядро которых надтреснуто или надломлено и при надавливании не распадается на части.

При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, мучки кормовой и лузги. Принципиальные технологические схемы по выработке крупы ядрицы и продела из непропаренного и пропаренного зерна гречихи приведены в приложениях 30, Ниже представлено описание принципиальной схемы технологического процесса переработки гречихи в крупу с применением высокопроизводительного оборудования в зерноочистительном отделении.

В основе схемы лежит двухэтапное сепарирование поступающего зерна. Первый этап - предварительное сепарирование - осуществляется в зерноочистительном отделении, второй - окончательное сепарирование - в шелушильном. Преимущества двухэтапного сепарирования заключаются в том, что при окончательном калибровании можно равномернее загрузить решета более выравненным по крупности зерном и тем самым обеспечить большую точность окончательного сортирования. Кроме того, зерно, разделенное после предварительного сортирования на 2 - 3 фракции, эффективнее очищается от примесей.

Мелкую наиболее сорную гречиху можно в этом случае очищать от трудноотделимых примесей дополнительно на вибропневматических камнеотборинках, а затем в аспирирующих машинах удалять из нее щуплые недоразвитые зерна и легкие примеси. Выделенное в рассевах очищенное зерно гречихи провеивают в аспираторах и пропускают через триер-овсюгоотборник для выделения зерен пшеницы и других сорных семян удлиненной формы.

Размеры отверстий сит, рекомендуемых для машин зерноочистительного отделения, приведены в табл. После очистки, при выработке быстроразваривающейся крупы, гречиху подвергают гидротермической обработке, включающей операции пропаривания, сушки, охлаждения. Пропаривание осуществляют в пропаривателях Неруша, А9-БПБ или других при давлении пара 0,25 - 0,30 МПа 2,5 - 3,0 ати и продолжительностью 5 мин. Гречиху после охлаждения провеивают в аспираторах для дополнительного отделения легких примесей.

Шелушению гречихи предшествует этап сортирования ее на фракции. Сортирование на фракции по крупности производят в два этапа - предварительное и окончательное. Эти потоки после провеивания в аспираторах раздельно направляют в шелушильное отделение для окончательного сортирования на шесть фракций крупности. Рассевы на операции окончательного сортирования гречихи должны быть размещены так, чтобы количество подъемов норий было минимальным, это позволяет уменьшить дробимость зерна.

Рассевы, калибрующие, например, первую фракцию, располагают на трех этажах один под другим. Сход с сит третьего пропуска представляет собой откалиброванную первую фракцию, направляемую на шелушение. И так по каждой фракции. Продукты, полученные сходом с сит с треугольными отверстиями, подвергают контролю с целью дополнительного отбора из гречихи примесей.

Контроль осуществляют на ситах с треугольными отверстиями на всех шести фракциях. При использовании рассевов А1-БРУ необходимо работать по схеме 3. На операции окончательного сортирования гречихи на фракции необходимое количество рассевов А1-БРУ для завода производительностью т зерна в сутки указано в табл. Размеры отверстий сит для предварительного и окончательного сортирования должны уточняться в зависимости от крупности зерна перерабатываемых партий гречихи.

В каждой рассортированной фракции гречихи содержание зерен других фракций не должно превышать данных, приведенных в табл. Допускается для предварительного и окончательного сортирования гречихи использовать крупосортировки. Шелушение гречихи осуществляют пофракционно на вальцедековых шелушильных станках, имеющих валок и деку из песчаникового камня или из абразивных материалов.

После пропуска через вальцедековые станки количество шелушеных зерен табл. После вальцедековых станков продукты шелушения каждой фракции просеивают на рассевах для отделения:. Распределение просеивающей поверхности рассевов А1-БРУ на операции разделения продуктов шелушения для завода производительностью т зерна в сутки представлено в табл. Зерно гречихи каждой фракции после выделения из него лузги направляют на повторное шелушение. Контроль крупы ядрицы производят путем двукратного просеивания в рассевах, последовательного провеивания в аспираторах и аспирационных колонках, однократного пропуска через магнитные сепараторы.

Существенно улучшить качество крупы можно, осуществляя дополнительный ее контроль с помощью рассева А1-БРУ, падди-машины и камнеотборника. Камнеотборник на контроле крупы можно не применять, если есть камнеотборник в зерноочистительном отделении. Схема рассева 4М представлена в приложении Получаемая в этом случае проходовая фракция рассева является очищенной крупой.

Сходовый продукт, содержащий примеси, направляется на падди-машину. Верхний сход с падди-машины в зависимости от засоренности направляют либо на калибрование V фракции, либо в отходы. Нижний сход камнеотборника заворачивается на рассев для дополнительной обработки.

На контроле ядрицы можно применять концентраторы, показавшие хорошие результаты на операции выделения из ядрицы пшеницы. Продел двумя потоками направляют на раздельное провеивание в аспирационных колонках, после чего оба потока объединяют и подвергают однократному пропуску через магнитные сепараторы.

Для более эффективного выделения из крупы продел семян дикой редьки можно сита в рассеве контроля продела устанавливать по схеме, приведенной на рисунке. В зависимости от качества и крупности перерабатываемой гречихи размеры сит могут быть скорректированы. Контроль лузги осуществляют двумя потоками на рассевах. В потоке крупной лузги объединяют лузгу после шелушения первых двух фракций гречихи, в потоке мелкой лузги объединяют лузгу после шелушения III, IV, V и VI фракций.

Распределение ситовой просеивающей поверхности на операции контроля готовой продукции для завода производительностью т зерна в сутки представлено в табл. Основные характеристики схем рассева А1-БРУ применительно к различным операциям гречезавода представлены в приложении 6. Базисные нормы выхода гречневой крупы и отходов при переработке гречихи, по качеству отвечающей требованиям ГОСТ «Гречиха для переработки в крупу», приведены в табл.

Ассортимент и нормы качества гречневой крупы должны соответствовать требованиям ГОСТ с учетом изменений 1, 2, 3. В зависимости от способа выработки и показателей качества гречневую крупу подразделяют на следующие виды и сорта табл. Кремовый с желтоватым или зеленоватым оттенком, для быстроразваривающейся крупы - коричневый разных оттенков. Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц должна быть не более 0,4 мг.

Остаточное количество пестицидов в гречневой крупе не должно превышать Максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР. Гречневую крупу - ядрицу быстроразваривающуюся первого сорта, используемую для производства детского питания, вырабатывают из гречихи по ГОСТ , выращенной на полях без применения пестицидов. В ядрице быстроразваривающейся, используемой для производства детского питания, содержание тяжелых металлов медь, свинец, ртуть, кадмий, цинк не должно превышать предельно допустимых концентраций, а остаточное количество пестицидов ДДТ и его метаболиты, gГХЦГ - максимально допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения СССР и изложенных в указании Минхлебопродукта СССР от Зерна пшеницы, ржи, овса и других культур, а также плоские зерна гречихи и сильно недоразвитые, светлоокрашенные зерна гречихи с минимальным содержанием ядра - рудяк.

В этом случае вырабатывается крупа третьего сорта. Количество фактически отобранного нормального зерна в отходах определяется в процентах к количеству зерна, направленного в переработку, по формуле:. При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, мучки кормовой, лузги, отходов I категории.

Принципиальные технологические схемы по выработке крупы овсяной недробленой, овсяной плющеной, хлопьев Геркулес и Экстра, лепестковых хлопьев и толокна приведены в приложениях 32, 33, Крупную фракцию зерна дополнительно очищают в овсюгоотборнике, а мелкую - в куколеотборнике для отбора примесей, отличающихся от овса по длине. Два потока зерна сохраняют и при последующей гидротермической обработке.

Раздельно каждую фракцию крупности пропаривают в шнековых пропаривателях непрерывного действия при давлении пара 0,05 - 0,1 МПа в течение 5 мин, сушат и охлаждают в охладительных колонках. Шелушение овса осуществляют пофракционно в шелушильных поставах или в центробежных шелушителях. Техническая характеристика и параметры работы шелушильных поставов должны соответствовать следующим данным табл. Продукты шелушения просеивают для отбора мучки и дроблении проходом через сито с отверстиями диаметром 2 мм, а затем провеивают в аспираторах для отделения лузги.

Отделение ядра от нешелушеных зерен производят на падди-машинах. Допускается применение на этой операции дисковых триеров овсюгоотборников и концентраторов. Ядро, полученное на падди-машинах, подвергают шлифованию. На заводах, оборудованных пневмотранспортом, допускается выключение шлифовального постава из технологической схемы.

Готовую крупу направляют на выбой. Для заводов, использующих на операции шелушения зерна обоечные машины, рекомендуется включение в технологический процесс операции подсушивания готовой крупы. Полученную дробленку провеивают в аспираторах. Контроль лузги, отвеиваемой аспираторами, осуществляют на ситах с отверстиями диаметром 2,0 и 3,5 мм. Сход с сита с отверстиями диаметром 3,5 мм подвергают двукратному провеиванию для выделения из лузги ядра. На операциях ситового контроля мучки, дробленки и лузги допускается применение рассевов, буратов, центрофугалов.

Крупу овсяную плющеную вырабатывают из целой шлифованной крупы высшего или первого сортов. Плющеную крупу просеивают для отделения дробленого ядра проходом через сито с отверстиями диаметром 2,0 мм , дважды провеивают в аспирационных колонках и после магнитного контроля направляют в закром. Хлопья Геркулес вырабатывают из овсяной крупы высшего сорта. По отдельным разрешениям по согласованию с Госстандартом СССР допускается использование крупы первого сорта.

Толщина плющеного ядра не должна превышать 0,5 мм. Полученные хлопья высушивают, провеивают в аспирационной колонке и после магнитного контроля направляют в фасовочный цех для упаковки. Последующие операции пропаривание, плющение и т. Для выработки толокна используют овес, очищенный от сорных примесей, щуплых и недоразвитых зерен. Продукты шелушения направляют на просеивание сито с отверстиями диаметром 2,0 мм для выделения мучки и дробленки, а затем в аспиратор для отделения лузги.

Отделение шелушеных зерен от нешелушеных производят в падди-машинах. Нешелушеные зерна направляют на повторное шелушение, а шелушеные после провеивания в аспираторе - на размол. Технология выработки номерных хлопьев Экстра основана на применении комплектного оборудования фирмы «Бюлер-Миаг». Очищенное зерно при необходимости увлажняют в аппарате интенсивного увлажнения MOZA с последующим отволаживанием. Шелушение овса производят раздельно по фракциям крупности в центробежных шелушителях ДМНВ В целях разделения продукты шелушения раздельно каждую фракцию подвергают провеиванию в цилиндрических буратах DSTA, в которых продукты шелушения освобождают частично от лузги.

При вторичном пропуске продуктов шелушения через цилиндрические бураты DSTA происходит окончательное освобождение продуктов шелушения от оставшейся лузги, мучки, пуха, волосков. Выделенное непрошелушеное зерно подвергают вторичному шелушению.

Ядро после падди-машин одним потоком направляют в барабанное сортировочное устройство DSTZ-2DP, в котором из ядра выделяют оставшиеся зерна культурных растений: ячменя, пшеницы, ржи. Пропаривание и сушку производят при давлении подводимого пара не ниже 0,7 МПа.

Для освобождения пара, подводимого к пропаривателю, от влаги перед пропаривателем устанавливается сборник конденсата. Пропаренное и высушенное ядро подвергают шлифованию в шлифовальной машине DSRD и последующему провеиванию в цилиндрическом бурате DSTA для освобождения полученной крупы от частичек лузги, мучки, пуха, полученных при шлифовании. Овсяную крупу пропускают через цилиндрический триер-куколеотборник для выделения колотых крупинок и направляют в качестве готовой продукции в бункер.

Неразрезанные крупинки после крупорезок направляют на повторное резание, а разрезанные направляют в рассев MPAQH для разделения по крупности. Пропаривание резаной крупы осуществляют двумя потоками в пропаривателях DSDC.

Давление подводимого к пропаривателю пара должно быть не менее 0,7 МПа. Для освобождения пара от влаги перед пропаривателем устанавливают сборник конденсата. Пропаренную крупу питателями DSAA подают в плющильные станки DNQB, представляющие собой двухвалковые прессы, предназначенные для плющения крупы в хлопья. Допускается вместо горячего воздуха для сушки хлопьев использовать холодный воздух во избежание пересушивания хлопьев.

Готовые хлопья по мере выработки направляют в передвижные бункеры емкостью 2 т хлопьев каждый. Время нахождения хлопьев в бункерах не менее 2 ч и не более 12 ч. В бункерах хлопья остывают, в них происходит выравнивание влажности. Овсяные хлопья расфасовывают в картонные пачки массой 1 кг. Пачки с хлопьями поступают в машину групповой упаковки. Производство муки включает операции измельчения хлопьев, дробленки, мучки в дробилке GGM с последующим центрифугированием муки в виброцентрифуге MKVA M и расфасовкой ее в расфасовочной установке.

Базисные нормы выхода продукции и отходов при переработке овса, отвечающего по качеству требованиям ГОСТ «Овес для переработки в крупу», приведены в табл. Ассортимент и нормы качества овсяной крупы должны соответствовать ГОСТ с учетом изменений 1, 2, 3. В зависимости от способа обработки и качества овсяную крупу подразделяют на виды и сорта, указанные в табл. Продукт, получаемый в результате плющения овсяной недробленой крупы предварительно прошедшей пропаривание.

Свойственный овсяной пропаренной крупе со специфическим слабым привкусом горечи, без кислого и других посторонних привкусов. Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных крупинок руды и шлака - 0,4 мг. Крупу овсяную недробленую высшего сорта, используемую для производства детского питания, вырабатывают из овса по ГОСТ В овсяной крупе, используемой для производства детского питания, содержание тяжелых металлов медь, свинец, ртуть, кадмий, цинк не должно превышать предельно допустимых концентраций, а остаточное количество пестицидов ДДТ и его метаболиты, gГХЦГ - максимально допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения СССР и изложенных в указании Минхлебопродукта СССР от Цветковые пленки, частицы стеблей, метелок, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки.

Семена всех дикорастущих и культурных растений, в том числе необработанные зерна пшеницы, полбы, ржи, ячменя. Обработанные зерна пшеницы, полбы, ржи и ячменя в числе примесей не учитываются. Обработанными зернами пшеницы, полбы, ржи и ячменя считают зерна этих культур, прошедшие технологическую обработку имеете с основной культурой - овсом и освобожденные от цветковых пленок ячмень и частично от плодовых и семенных оболочек.

Показатели зольности и развариваемости являются гарантийными и определяются периодически, но не реже одного раза в полугодие. Для определения содержания цветковых пленок необрушенные целые и плющеные зерна должны обязательно освобождаться от оболочек.

Величина отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должна превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее крупинок - 0,4 мг. Загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся - все с явно испорченным измененным цветом эндосперма. Обработанные сплющенные зерна пшеницы, полбы и ржи в числе примесей не учитывают.

Нормы качества толокна регламентируются ГОСТ с учетом изменений 1, 2. Содержание вредной примеси не допускается. Овсяное толокно, используемое для детского питания, вырабатывают из овса по ГОСТ , выращенного на полях без применения пестицидов. В толокне, используемом для детского питания, содержание тяжелых металлов медь, свинец, ртуть, кадмий, цинк не должно превышать предельно допустимых концентраций, а остаточное количество пестицидов ДДТ и его метаболиты, gГХЦГ - максимально допустимых уровней, утвержденных Министерством здравоохранения СССР и изложенных в указаниях Минхлебопродукта СССР от Количество переработанного мелкого зерна устанавливается по разнице между количеством мелкого зерна, поступившего в приемный бункер, и количеством фактически отобранного мелкого зерна, за вычетом содержащихся в нем сорной и зерновой примесей.

Количество фактически отобранного нормального зерна в отходах определяется в процентах к количеству зерна, направляемого в переработку, по формуле:. При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, хлопьев, мучки, дробленки кормовой, лузги и мелкого овса.

Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна и усушке производятся с базисной нормы общего выхода крупы и хлопьев, а суммарная скидка-надбавка распределяется пропорционально. Количество переработанного мелкого зерна устанавливается по разнице между количеством мелкого зерна, поступившего в приемный бункер, и количеством фактически отобранного мелкого зерна за вычетом содержащихся в нем сорной и зерновой примесей. При определении средневзвевшенной влажности продуктов переработки учитывается влажность хлопьев, мучки кормовой, лузги и мелкого овса.

Целесообразно на этой операции использовать сепаратор А1-БМС Шелушение проса производят путем трехкратного последовательного пропуска через однодековые шелушители вальцедековые станки. Шелушение крупной и мелкой фракции проса на 1-й шелушильной системе производят раздельно. После шелушения проса в вальцедековых станках количество шелушеных зерен и дробленого ядра в продуктах должно составить табл.

После каждой шелушильной системы для отделения лузги, мучки и битого ядра продукт провеивают в аспираторах: трижды после первых шелушильных систем и дважды после 2-й и 3-й. Полученное пшено-дранец подвергают шлифованию в шлифовальных машинах.

Допускается использование на этой операции рассевов, крупосортировок. При использовании рассевов А1-БРУ целесообразно устанавливать сита по схеме 3. Параметры работы рассевов и крупосортировок представлены в табл. Готовое пшено подвергают двукратному провеиванию и после магнитного контроля направляют в закрома. Перед наполнительным бункером пшена предусматривают установку пробоотборников. На операциях ситового контроля дробленки, мучки и лузги допускается применение буратов, центрофугалов, крупосортировок и рассевов.

Базисные нормы выхода крупы и отходов при переработке проса, отвечающего по качеству требованиям ГОСТ «Просо при заготовках и поставках», приведены в табл. При переработке проса первого класса вырабатывается крупа высшего и первого сортов, при переработке 2-го класса вырабатывается крупа второго и третьего сортов. Ассортимент и нормы качества пшена должны соответствовать требованиям ГОСТ с учетом изменений 1, 2. В зависимости от качества крупы пшено шлифованное делится на следующие сорта: высший, первый, второй, третий.

Остаточное количество пестицидов в пшене не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР. Загнившие, заплесневевшие, потемневшие, поджаренные, обуглившиеся - все с явно испорченным ядром. Частицы цветковых пленок, стеблей, метелок, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки. Головня, спорынья, плевел опьяняющий, горчак ползучий, софора лисохвостная, термопсис ланцетный мышатник , вязель разноцветный.

Требования при заготовках и поставках» зерно проса, поступающее на предприятия, может принадлежать к 1-му или 2-му классу. Количество фактически отобранного нормального зерна в отходах определяется в процентах к количеству зерна, направляемого в переработку по формуле:. При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, кормовой дробленки, мучки, лузги.

Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна производятся с базисной нормы общего выхода крупы. Скидки-надбавки с базисного выхода мучки и дробленки суммируются и итог распределяется между дробленкой и мучкой пропорционально базисному выходу. Принципиальные технологические схемы по выработке перловой и ячневой крупы приведены в приложениях 36, При использовании рассевов А1-БРУ целесообразно сита устанавливать по схеме 2;.

Шелушение ячменя осуществляют путем последовательного пропуска зерна через четыре шелушильные системы при использовании на 1-й и 2-й системах - обоечных машин, на 3-й и 4-й системах - машин типа А1-ЗШН. Возможна на двух последних системах установка обоечных машин. Допускается шелушение ячменя производить на трех последовательных системах с включением на 1-м и 2-м проходах обоечных машин, на 3-м проходе - машин типа А1-ЗШН.

Продукт, получаемый после каждого прохода через обоечные машины, провеивают в аспираторах для отделения лузги. Лузгу перед направлением в закрома дважды провеивают в аспираторах для отделения целого и дробленого ядра. Шелушений ячмень пенсах направляют на шлифование три системы и полирование три системы с промежуточным провеиванием после 2-й шлифовальной и 2-й полировальной системы и промежуточным просеиванием после 3-й шлифовальной системы.

Шлифование и полирование производят в машинах типа А1-ЗШН. Характеристика рабочих органов машин А1-ЗШН на операциях шлифования и полирования приведена в табл. Сортирование перловой крупы по крупности производят на пять номеров с использованием следующих сит табл. На операциях ситового контроля мелкого ячменя, лузги и мучки допускается применение буратов, центрофугалов, крупосортировок и рассевов. Процесс очистки ячменя от примесей и его шелушение производят по схеме, аналогичной схеме выработки перловой крупы.

Для более полного отделения цветковых пленок с поверхности пенсака его дополнительно шлифуют путем однократной обработки в машинах типа А1-ЗШН. После каждой вальцовой системы продукт сортируют на рассевах и группируют по крупности. Крупный сход после 4-й системы после провеивания направляют на 3-ю систему. Продукты средней крупности получаемые сходами с сит с отверстиями диаметром 1,8 и 1,5 мм подвергают провеиванию и последующему шлифованию в машинах типа А1-ЗШН.

Мелкие продукты проходы через сита с отверстиями диаметрами 1,8 и 1,5 мм , представляющие собой смесь ячневой крупы различных номеров, после провеивания рассортировывают по крупности в рассевах. Сортирование ячневой крупы по крупности производят на три номера с использованием следующих сит табл.

При отборе из мучки и аспирационных относов шелушильного отделения муки ячменной кормовой для комбикормов необходимо предусмотреть дополнительную просеивающую поверхность. Базисные нормы выхода крупы и отходов при переработке ячменя, отвечающего по качеству требованиям ГОСТ «Ячмень для переработки в крупу», приведены в табл. Ассортимент и нормы качества ячменной крупы должны соответствовать ГОСТ с учетом изменений 1, 2.

В зависимости от способа обработки и размера крупинок ячменная крупа делится на следующие виды и номера, указанные в табл. Частицы дробленого ядра различной величины и формы, полностью освобожденные от цветковых пленок и частично от плодовых оболочек. Размер отдельных частиц металломагнитной примеси и наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее крупинок - 0,4 мг.

Частицы цветковых пленок, стеблей колоса, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов жуки. Обработанными зернами считаются зерна пшеницы, прошедшие технологическую обработку вместе с основной культурой - ячменем, освобожденные от зародыша, частично от плодовых и семенных оболочек, зашлифованные, с закругленными концами. Загнившие, заплесневевшие, поджаренные, обуглившиеся - все с испорченным эндоспермом, от коричневого до черного цвета, а также со светлым, но рыхлым, легко рассыпающимся эндоспермом.

Сорной примеси Зерновой примеси При определении средневзвешенной влажности продуктов переработки учитывается влажность крупы, мучки, лузги и мелкого ячменя. Скидки-надбавки по каждому показателю качества зерна производятся с базисной нормы общего выхода крупы, а суммарная скидка-надбавка распределяется пропорционально базисному выходу крупы по номерам. Количество фактически отобранного мелкого ячменя определяется по массе, с учетом содержащихся в нем сорной и зерновой примесей.

Количество переработанного мелкого ячменя устанавливается по разности между его количеством, определяемым по анализу зерна в приемном бункере, и количеством фактически отобранного мелкого ячменя. Принципиальные технологические схемы по выработке круп Полтавской и Артек приведены в приложении Размеры отверстий сит в сепараторах устанавливают в соответствии с крупностью зерна перерабатываемой партии.

Рекомендуемые размеры отверстий сит приведены в табл. Продолжительность отволаживания в зависимости от степени увлажнения и стекловидности пшеницы - от 30 мин до 2 ч. Шелушение пшеницы производят путем двукратной обработки в обоечных машинах с абразивными цилиндрами. После каждого обоечного прохода продукт подвергают провеиванию в аспираторах. Допускается на 2-й или обеих шелушильных системах обоечные машины заменять машинами типа А1-ЗШН.

Сход с сита после провеивания поступает на 1-ю шлифовальную систему, а проход - в отходы I или II категории. Шелушеную пшеницу направляют на шлифование три системы и полирование три системы с промежуточным провеиванием после 2-й шлифовальной и 2-й полировальной систем и промежуточным просеиванием после 3-й шлифовальной системы.

Характеристика рабочих органов машин типа А1-ЗШН на операциях шлифования и полирования приведена в табл. Продукты после третьих полировальных систем сортируют по крупности на крупу Полтавскую четыре номера и Артек с использованием следующих сит табл. Крупу каждого номера просеивают на соответствующих ситах, провеивают и после магнитного контроля направляют в закрома. На операциях ситового контроля мучки, лузги, отходов I - II категорий допускается применение буратов, центрофугалов, крупосортировок и рассевов.

Ассортимент и нормы качества пшеничной крупы должны соответствовать требованиям ГОСТ- с учетом изменений 1, 2. В зависимости от способа обработки и размера крупинок пшеничную крупу подразделяют на два вида: Полтавскую и Артек. Пшеничная Полтавская крупа делится на номера 1, 2, 3 и 4. Пшеничная крупа Артек на номера не делится. Пшеничная крупа должна вырабатываться из твердой пшеницы 1, 2 и 3-го классов. Допускается использовать твердую неклассную пшеницу, наличие примесей в которой не должно быть более:.

По остальным показателям пшеница должна соответствовать требованиям 3-го класса или неклассной по ГОСТ Правила организации и ведения технологического процесса на предприятиях направлены на обеспечение наиболее эффективного и технически правильного выполнения операций с зерном при наилучшем использовании машин, механизмов, аппаратов и другого оборудования и экономном расходе энергии. Похожие материалы.

Химия пиши. Принципы формирования качества мясопродуктов. Мясоперерабатывающее оборудование нового поколения. Машины для очистки зерна воздушным потоком. Технологические процессы пищевых производств.