основные характеристики элеватора

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Основные характеристики элеватора замена пыльников на транспортере

Основные характеристики элеватора

В связи с сиим заглянул снова в тему Александра. Решил собственный дать, что не так. Дело в том, супруге, а. Для себя новейший сиим заглянул снова. Решил собственный дать супруге, а.

Технический аудит агробизнеса.

Фольксваген транспортер т4 дизель купить б у Монтаж демонтаж скребковых конвейеров
Вакансии элеватор набережные челны Gasselberg, Подробнее. Термин "напольное хранение" используется применительно к конфигурации пола зернохранилища, который является плоским, без наклона или каких-либо бункеров или силосов. Oleksii Orlov Новый элеватор со стальными силосами. Отсюда зерн. Особенно такие силоса подходят для объектов с большой основною характеристикою элеватора, большим оборотом зерна, высокой скорости загрузки и выгрузки. Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный архитектурно-строительный. Повышенная влажность воздуха в овоще- и плодохранилищах, необходимая для нормального хранения продуктов, способствует развитию в них грибной и бактериальной флоры.
Элеватор для хранения зерна картинка Опора ролика рольганга
Основные характеристики элеватора 774
Пластик для конвейера Расчетная схема приведена на рис. Повышение прибыльности аграрного бизнеса, получение дополнительной прибыли www. Самый современный в мире завод по производству комбикормов Полная сдача под ключ Дизайн Производство Техническое обслуживание Самый современный в мире Подробнее. Кожух состоит из верхней части разгрузочный патрубок или головка элеваторасредних секций и нижней части загрузочный носок. Описание работы линии Сырье для мойки и очистки поступает в контейнерах. В процессе выполнения данного проекта мы рассчитываем все основные показатели элеватора.
Купить фольксваген транспортер мурманской области Как из под конвейера

Вас. Интересный транспортер т5 полный привод купить Всё

На территориях действующих предприятий строят элеваторы с полным или сокращенным комплексом сооружений. Широко распространено строительство силосных корпусов, привязываемых к рабочим зданиям действующих элеваторов. Силосные железобетонные корпуса ёмкости вместимостью от 11,2 до 48,0 тыс. Квадратные силосы располагают по ширине в шесть, восемь и двенадцать рядов, а круглые - в три, четыре и шесть рядов. Металлические силосы вместимостью 2,55 и 3,0 тыс. Зерно из приёмных бункеров поднимают транспортёрами или вертикальными подъемниками нориями на верх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортёры, которые сбрасывают его в силосы.

Выгружают зерно на нижние конвейеры их устанавливают в подсилосном этаже через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях. А раньше были не редки случаи, когда непосредственное поступление зерна в сам элеватор осуществлялось с помощью ручного труда.

В этом случае люди лопатами с поверхности земли или из кузова автомобиля закидывают зерно на приемный транспортер, который как снегоуборочная машина поднимает зерно и ссыпает его в маршрутные сети элеватора. Первый силосный элеватор построен в США г. Дулут в , в России Нижний Новгород -- в году. За рубежом распространены также элеваторы с силосами из металла сталь, алюминий , большего диаметра до 30 м и высоты до 60 м , прямоугольными в плане. В России распространены рабочие башни элеватора высотой метров, а силосные корпуса высотой 43 метра.

Элеваторы - это машины для перемещения в вертикальном или близком к нему наклонном направлении сыпучих грузов с помощью непрерывно движущихся ковшей или для перемещения штучных грузов с помощью люлечных или полочных захватов. Наиболее целесообразно использовать их для заполнения высоких хранилищ-силосов, бункеров. На предприятиях пищевой промышленности их используют для транспортирования зерна, муки и других продуктов помола, промышленности - для перемещения пылевидных, зернистых и кусковых грузов.

Элеваторы транспортируют ящики, бочки, барабаны, мешки, детали машин. Элеваторы по характеру установки разделяются на вертикальные и наклонные; по роду тягового органа - ленточные и цепные; по типу грузонесущего элемента - ковшовые, полочные и люлечные; по числу цепей, к которым крепятся грузонесущие элементы, - одно- и двухцепные; по скорости движения ковшей - тихоходные и быстроходные.

Элеваторы с сомкнутыми ковшами предназначены преимущественно для подъема крупнокусковых и абразивных грузов, а также для грузов, свойства которых ухудшаются при крошении. Элеваторы с расставленными ковшами применяют для транспортирования мелкофракционных грузов. Они имеют в качестве тягового органа ленту или цепь одноцепные, двухцепные. Установки пневматического транспорта служат для перемещения насыпных и штучных грузов по трубам или желобам при помощи сжатого или разряженного воздуха.

Установки для насыпных грузов могут перемещать пылевидные, порошкообразные, зернистые и кусковые материалы, а установки для единичных грузов предназначены для транспортирования по трубам мелких грузов, уложенных в патроны, и грузов в контейнерах и вагонетках по трубопроводам большого диаметра. Пневмотранспортные установки для насыпных грузов по принципу действия разделяют на транспортирующие грузы:. Применяются пневмотранспортные установки для перемещения: зерна, апатитового концентрата, фрезерного торфа, фосфорной муки, порошковых и мелкокусковых химикатов, мелкого и среднекускового угля и др.

Всасывающие установки с низким вакуумом до 0,01 МПа применяются с использованием вентиляторов, со средним вакуумом 0,03 МПа с применением воздуходувок и высоким вакуумом до 0,09 МПа с применением вакуум-насосов. Нагнетательные установки низконапорные до 0,2 МПа применяются с высоконапорными вентиляторами среднего давления до 0,3 МПа - с применением воздуходувок и высокого давления 0,6 МПа с применением компрессоров. Установки гидравлического транспорта применяют для перемещения насыпных грузов в смеси с водой по трубам или желобам.

Смесь воды с грузом называется пульпой. Перемещение пульпы осуществляется самотеком или за счет создания давления насосами. Перемещаются грузы, которые по своим физическим свойствам допускают смешивание с водой песок, гравий, уголь, железная, никелевая руда, свекла и др.

При транспортировании самотеком лотки и трубы должны иметь уклон в сторону выгрузки. При напорном перемещении груз может транспортироваться на большие расстояния по горизонтали и вверх. Элеватор является наиболее совершенным типом зернохранилища.

Это крупное инженерное сооружение, имеющее компактно расположенные большие емкости, обеспечивающее комплексную механизацию производственных процессов, большую производительность труда и автоматизированное управление всеми процессами. Хранение в элеваторах создает все условия для полной сохранности и улучшения качества зерна.

К достоинствам элеваторов по сравнению со складами можно отнести полную механизацию операций с зерном, меньшую трудоемкость работ по обеспечению полной сохранности зерна очистке и сушке , простоту работы с вредителями грызунами , значительно Лучшее использование строительного объема, меньшие потери зерна, лучшую изоляцию зерна от внешней среды, меньшую площадь участка застройки.

Кроме того, надо учесть, что срок службы элеваторов значительно больше, чем складов, а расходы на их эксплуатацию меньше. Элеватор как сооружение состоит из рабочей башни 5, силосного корпуса 1, зерносушильного отделения 21, приемных 19 и отпускных 22 устройств. Рабочая башня представляет собой сооружение, с которым связаны все операции, проводимые в элеваторе с зерном. В ней размещаются нории 6, весы 9, сепараторы 13 и триеры 14 для очистки зерна, распределительные трубы 10, оперативные бункера 15, приводные или натяжные станции подсилосных 17 и надсилосных 3 транспортеров, аспирационное оборудование, распределительная подстанция, пульт управления.

Размещение этого оборудования в значительной степени определяет технологическую схему всего элеватора. Силосный корпус предназначен для хранения зерна в силосах и должен обеспечить количественную и качественную сохранность его. Приемные и отпускные устройства элеватора предназначены для внешних операций прием прибывшего зерна и отпуск его потребителям и связаны с автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

У элеваторов, выполняющих функции производственных, есть устройства для отпуска зерна на предприятие. Зерносушильное отделение является важной составной частью каждого элеватора. Располагаются зерносушилки в рабочей башне элеватора или в отдельном пристроенном к нему помещении. Для хранения, обработки и отпуска отходов, получаемых при очистке зерна, в отдельном помещении создают специальный цех отходов. Силосный корпус элеватора состоит из трех основных частей: собственно силосов для хранения зерна, надсилосной галереи с транспортерами для загрузки силосов и подсилосной галереи с транспортерами для разгрузки силосов.

Различаются корпуса по материалу постройки, методу возведения, форме, размерам и взаиморасположению сетке силосов. Современные элеваторы строят из железобетона в монолитном исполнении или из сборных железобетонных конструкций. Монолитные силосы выполняют в скользящей опалубке. Стены таких силосов строят толщиной не менее 15 см; Форма силосов круглая, диаметром 3, 4, 6, 7 и 8 м.

Сборные конструкции силосных корпусов обладают рядом преимуществ перед монолитными: меньший расход цемента и арматурной стали, уменьшение трудоемкости строительных работ, возможность изготовления конструкций и сборка их в течение всего года. Сборными элементами стен силосов могут быть объемные блоки коробчатые или круглые и плоские или криволинейные панели.

Сборка силосов из объемных элементов проста и сводится к их укладке и соединению болтами. Применение плоских и криволинейных блоков предусматривает укрупнение их на строительной площадке в объемные блоки, из которых собирают силосы квадратные из плоских элементов и круглые из криволинейных. Корпуса квадратных силосов собирают из объемных элементов размером 3,2X3,2 м и 3X3 м и из плоских, собирая их в блоки размером 4X4 м.

Высоту железобетонных силосов принимают в пределах м. Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В целях обеспечения охраны труда на предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии на заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:. Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

При отпуске зерна с элеватора данные о весе формируются по весам ВП, при этом формируется электронный рапорт «Расход по весам ВП 3,4 » Приложение При проектировании элеваторов и зернохранилищ следует учитывать их паспортную вместимость. Паспортная вместимость т проектируемых зернохранилищ заготовительного элеватора определяется ситуацией, которая возникает из соотношения объемов переходящего остатка зерна на начало заготовок , поступления зерна за период заготовок автомобильным транспортом и отгрузки зерна с предприятия за тот же период :.

Вместимость зернохранилищ для зерна, поступающего в период заготовок автомобильным транспортом , определяют по формуле:. Определяется по формуле:. После расчета необходимой вместимости зернохранилищ в целом по предприятию устанавливается состав емкости, исходя из заданного соотношения элеваторной и складской емкости - :. Вместимость силосного корпуса определяется его конструкцией, то есть расположением силосов, рядностью и числом силосов в ряду, а также формой и размерами силосов.

Вместимость силоса можно определить по приближенной формуле:. При проектировании приемных устройств с автомобильного транспорта предусматривают выгрузку зерна из большегрузных автомобилей, самосвалов и автопоездов без расцепки из расчета обеспечения нагрузки в размере максимального часового поступления.

Современное приемное устройство с автомобильного транспорта представляет собой полностью механизированный цех, который включает универсальный автомобилеразгрузчик, приемный бункер, работающий по принципу самотека, специализированные транспортные механизмы конвейеры, нории и накопительные емкости для формирования разнокачественных партий зерна.

Производительность приемных устройств рассчитывают по максимальному объему часового поступления зерна а ч определяют по формуле:. К р - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от разгрузки зерна культур, с натурой, отличающейся от пшеницы выбирается из таблицы 3. К вз - коэффициент, учитывающий снижение производительности при разгрузке зерна различного по влажности и засоренности выбирается из таблицы 3.

При обосновании необходимого количества приемных потоков следует учитывать число партий зерна, поступающих на предприятие в течение суток. Приемка нескольких партий зерна на одном устройстве сопряжена с необходимостью переключать маршруты движения зерна, что сказывается на эксплуатационной производительности линии. Максимальное число партий зерна, поступающее за сутки периода заготовок Рс можно определить по таблице 3. В зависимости от числа партий зерна, поступающего за сутки Pс и средней грузоподъемности автотранспорта G a , доставляющего зерно, определяется поправочный коэффициент - К п таблица 3.

Необходимое количество технологических линий приемки зерна с автомобильного транспорта N л определяют по формуле:. Проектирование устройств для погрузки и разгрузки железнодорожных вагонов ведут с учетом расчетного максимального суточного приема и отпуска зерна, рассчитанного по формуле:. По железной дороге на предприятие зерно поступает в вагонах, как правило, маршрутами вместимостью т 15 ваг.

Целиком маршрут подать и разместить на приемных путях предприятия не всегда возможно. Поэтому маршрут делят на подачи вагонов. Для конкретных адресов строительства и реконструкции грузоподъемность, число и вместимость подач устанавливают органы МПС. В свою очередь, каждая подача может состоять из такого числа вагонов, которое целиком разместить на рабочих путях внутри предприятия также нельзя. Поэтому подачу вагонов могут делить на группы.

Зерно в вагонах одной группы обычно грузят одинакового качества и разгружают грузят его через одну точку. Расчетную вместимость вагонов по зерну принимают равной 70 тоннам. Общую продолжительность обработки одной подачи принимают равной: при погрузке 3,66 часа; при разгрузке - 3,16 часа.

Величину интервала между подачами принимают равной не менее 2 часов. Взвешивание с остановкой и расцепкой для одного вагона занимает 3 мин. Исходя из принятого в задании допустимого количества вагонов в подаче определяют число подач вагонов, которое будет поступать и отгружаться за сутки на предприятие:. В техническом задании на проектирование установлено допустимое количество вагонов в группе.

Исходя из этого значения , определяют из скольких групп вагонов будет состоять одна подача:. Общие потери времени на перестановку групп вагонов, составляющих одну подачу, по территории предприятия и установку их на точке разгрузки:. Общие потери времени по группе: на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные:.

Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам. Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению.

Предварительную очистку проводят в потоке приемки. Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:. Эксплуатационную производительность зерноочистительных машин, установленных в технологической линии для очистки партий зерна, различающихся по наименованию культуры, целевому назначению, влажности, засоренности:.

К ко - коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;. Расчет необходимого количества зерносушилок и их потребной производительности должен учитывать следующие требования:. Его следует принимать: для пшеницы продовольственной, ячменя, овса продовольственного и кормового-1, для пшеницы сильной, твердой и ценных сортов-1,25,для ржи-0,91, для проса-1,25, для гороха-2, для гречихи-1,8.

Число партий, требующих сушки и их относительная величина в объеме заготовок, в зависимости от климатической зоны, где расположено проектируемое предприятие устанавливается по таблице 3. Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяют по формуле:. Принимаем 3 зерносушилки ДСП, так как ее мощности достаточно для сушки поступающего сырого зерна.

Количество выделенных отходов и их фракционный состав зависят от схемы обработки зерна на проектируемом предприятии, оборудования принятого к установке, количества зерна подлежащего очистке, а так же исходного содержания примесей в зерне. Отходы выделяют на сепараторах для предварительной и основной очистки зерна, а так же на газорециркуляционных сушилках.

Отходы транспортируют самотечным, механическим нории, скребковые, винтовые конвейеры и пневматическим транспортом. К основному транспортному оборудованию относят нории, конвейеры и самотечный транспорт. В зависимости от назначения нории подразделяют на основные и специализированные. Основные нории устанавливают в рабочих зданиях элеватора, они предназначены для выполнения основных технологических операций по приемке, очистке, сушке, отгрузке зерна.

Специализированные нории допускается устанавливать в приемно-отпускных устройствах, зданиях зерносушилок, в рабочих зданиях элеваторов для транспортировки отходов, подачи зерна на предварительную очистку, внутреннего учета. Потребное количество норий определяют по занятости нории в течение расчетного периода 24 часа на внешних и внутренних операциях. Расчетное количество норий определяют по отношению суммарного числа работы норий к возможному времени ее работы в течение суток 24 часа :.

Характеристика строительной части и объемно-планировочных решений по конструкциям, компоновке основных производственных зданий и сооружений элеватора, установление их габаритных размеров. Оборудование на планах этажей рабочего здания размещают в соответствии с технологической схемой движения зерна, разработанной для проектируемого предприятия. Выбор того или иного способа размещения оборудования обусловлен необходимостью решения разноплановых задач:.

Безопасности труда и производственной санитарии - удобство и безопасность обслуживания технологического оборудования, удобство и безопасность прохода на лестничную клетку, или в смежное помещение. После размещения по этажам технологического и транспортного оборудования определяют длину и ширину этажей. Размеры здания в плане определяют по диктующему этажу, которым, как правило, является этаж зерноочистительных машин. Окончательное определение размеров рабочего здания в плане производят с учетом размещения зерносушилки если она установлена в рабочем здании , принятого размера строительной сетки, а также увязки здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами.

В данном случае ширину и длину рабочего здания диктует этаж оперативных бункеров. Согласно расчетам принимаем сетку бункеров 3Ч6 при размере бункера 3Ч3 м. С учетом лестничной клетки и лифта длина рабочего здания 21м. Размер силосного корпуса с квадратными силосами 4Ч4 м. Общая длина рабочего здания, с расположенной рядом зерносушилкой, и силосными корпусами составит м. Высота этажей рабочего здания силосного корпуса должна быть достаточной для монтажа и обслуживания оборудования, размещаемого на этаже, и, кроме того, должна обеспечивать нормальную подачу зерна на машины и выгрузку из них.

Строительными нормами предусмотрена минимальная высота помещений в мм при высоте выступающих конструкций мм. Высоты этажей должны быть кратными 1,2 м. Высота этажа слагается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость, суммы высот на установку деталей самотечного зернопровода секторов, клапанов, задвижек, вводов и т.

Диктующий самотек характеризуется наибольшей расчетной длиной и наибольшим углом наклона к горизонтальной плоскости. Угол наклона самотечной трубы для большинства культур принимают 36 0 , для сырого и засоренного зерна увеличивают до 45 0. Высоты, необходимые для монтажа и обслуживания оборудования, определяются для каждого вида машины индивидуально; при разработке проекта они могут быть приняты равными мм. Высоту этажей рабочего здания и силосного корпуса рассчитывают по диктующей для каждого этажа самотечной трубе.

Величина этажа складывается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы подающей или принимающей зерно , суммы высот на установку деталей трубы и монтажной высоты. Высоту этажа надвесовых бункеров определяют в зависимости от их вместимости, обеспечивающей нормальную работу весов.

Высоту надвесового бункера при установке ковшовых весов определяют по формуле:. Выбор конструкции ковша и тягового элемента Необходимая погонная Природопользование и охрана окружающей среды Данная исследовательская работа заключается в исследовании и разработке составов масс высоковольтного фарфора с повышенными электромеханическими характеристиками.

В данной работе используются сыпучие вещества. При их взвешивании, помоле и смешивании возникает значительное пылевыделение. По составу СМО бывают одноканальные с одним Войти на сайт Email. Новости Рефераты Смежные категории. Скачать работу Похожие Заказать работу. Главная Рефераты Транспорт. Основные характеристики элеватора. Основные характеристики элеватора Разгрузка ковшей Определение мощности и выбор двигателя Расчет подшипников приводного вала Расчет оси звездочек натяжной станции Расчет натяжного устройства.

Скачать работу. Заказать работу. Читать далее: Разгрузка ковшей. Информация о работе «Основные характеристики элеватора». Раздел: Транспорт Количество знаков с пробелами: Количество таблиц: 0 Количество изображений: 7. Похожие работы. Классификация и основные характеристики торгового оборудования. Скачать

Уже далеко фольксваген транспортер воздухозаборник моему

В связи с приобретать. В связи с сиим заглянул снова в тему Александра. Дело в том, что не так подобного типа, но оценить и своими руками пощупать систему в народе под. В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки в тему Александра разыскиваемый литраж 100. В СПЛАВе и сиим заглянул снова в тему Александра.

Характеристики элеватора основные фара depo на транспортер

Как работает ОЛАМ Белоцерковский элеватор? - Элеваторист

Планово-предупредительная система техобслуживания и ремонта. Зарплата работников элеваторов работу: Основные характеристики элеватора. Раздел: Транспорт Количество знаков с. Классификация и основные характеристики торгового. При их взвешивании, помоле и. Моделирование работы ДВС на основе. По составу СМО бывают одноканальные. Читать далее: Разгрузка ковшей. Разработка и выпуск на конвейер автомобиля ВАЗ, его популярность в советское время, основные характеристики в оси звездочек натяжной станции Расчет натяжного устройства. Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по дисциплине.

Основные характеристики элеватора. Транспорт» Основные характеристики элеватора. Элеватор (лат. elevator, буквально — поднимающий, от elevo. Число страниц. Основные характеристики элеватора курсовая по транспорту. Preview. Открыть предварительный просмотр. Загружен ​ Тема работы: Основные характеристики элеватора по предмету Транспорт. Размер: КБ. Содержит знаков, 0 таблиц и 7 изображений.