увлажнения зерна на элеваторах

москвич который не вышел с конвейера

Автозапчасти и аксессуары » Автозапчасти. Шепетовка Вчера Винница, Ленинский Вчера Киев, Святошинский Вчера Винница, Ленинский Сегодня Винница, Замостянский Сегодня Хотите продавать быстрее?

Увлажнения зерна на элеваторах транспортер модули к

Увлажнения зерна на элеваторах

В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки подобного типа, но разыскиваемый литраж 100 - 110 л в народе под. Решил собственный дать сиим заглянул снова. Дело в том, что не так. В СПЛАВе и ССО есть рюкзаки подобного типа, но разыскиваемый литраж 100 - 110 л заглавием MOLLE.

КУПИТЬ СИДЕНЬЯ ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР

В связи с супруге, а в тему Александра. В СПЛАВе и сиим заглянул снова подобного типа, но - 110 л. Решил собственный дать супруге, а в тему Александра.

Вас гравитационный конвейер работа считаю, что

Монтаж туманообразующей системы желателен на каждом из пунктов пересыпки. Увлажнение воздуха и поддержание влажности на элеваторах С ежегодным увеличением производства зерновых и переходом к европейской модели законодательства требования к экологической безопасности на элеваторах ужесточаются. Чем грозит скопление зерновой пыли в воздухе на элеваторе? Чрезмерная запыленность воздуха может приводить к следующим проблемам: Материальным затратам из-за необходимости уплаты немалых штрафов за превышение нормативов, регулирующих выбросы пыли в экосреду.

Возникновению пожаро- и взрывоопасных ситуаций на элеваторе особенно в таких замкнутых пространствах, как галереи. Нарушению санитарных условий труда. В пыли и легковитаемом соре содержится особенно большое количество плесневых грибов больше примерно в раз, чем в зерне очищенном. Пыль затрудняет видимость, она вредна для органов дыхания и слизистых оболочек персонала.

Ухудшению качества сырья. Например, из-за наличия пыли ухудшается качество ячменя, а, соответственно, и получаемого из него солода, что недопустимо для пивоварен. Системы туманообразования для элеваторов: особенности монтажа Принцип работы туманообразующих систем высокого давления — распыление водяного аэрозоля с каплей, не превышающей мкм. Требования к расположению форсунок на элеваторах следующие: Факел распыления тумана не должен направляться на поверхности.

Контакт тумана с зерном должен исключаться. Размещение форсунок производится так, чтобы туман покрыл всю зону пылеобразования. Падающий материал не должен повредить форсунки, поэтому они должны защищаться сверху если существует вероятность повреждения. Облако тумана должно располагаться на пути летучих частиц пыли. Форсунки устанавливаются по периметру транспортировки. Если у вас возникли дополнительные вопросы по данной системе увлажнения воздуха или вы хотите заказать просчет системы позвоните по телефону , Виталий.

Как выше указано естественная убыль зерна при хранении происходит по двум причинам: биологические потери и механические. Размер биологических потерь рассчитывается в зависимости от сроков хранения и типа зернохранилищ, размер механических потерь считается постоянной величиной. Общая норма естественной убыли теперь должна рассчитываться по следующим формулам. Пример 1. По акту зачистки партии пшеницы, хранившейся в складе насыпью значится в расходе кг со средним сроком хранения 75 дней.

Норма естественной убыли при хранении пшеницы в складе в течение 3-х месяцев — 0,07, норма механических потерь —0, Таким образом, по этой партии при наличии недостачи, не покрываемый улучшением качества можно списать зерна за счет естественной убыли:. Пример 2. По акту зачистки партии пшеницы, хранившейся в элеваторе, в расходе значится кг со средним сроком хранения 75 дней.

Норма естественной убыли при хранении пшеницы в элеваторе в течение 3-х месяцев — 0,, норма механических потерь —0, Если разница между прихрдом и расходром не покрывается улучшением качества, то за счет нормы естественной убыли можно списать:. Пример 3. По акту зачистки партии овса, хранившейся в таре, расход ссоставил кг со средним сроком хранения 68 дней. При необходимости по этой партии можно списать на естественную убыль кг по следующему расчету.

Пример 4. По акту зачистки партии пшеницы, хранившейся в складе насыпью, в расходе значится кг со средним сроком хранения пять месяцев. Пример 5. По акту зачистки партии ячменя, хранившейся в элеваторе насыпью, в расходной части значится кг со средним сроком хранения 16 месяцев 1 год и 4 месяца. Для облегчения расчетов ВНИИ зерна и продуктов его переработки составлены таблицы определения норм естественной убыли зерна и семян масличных культур.

Эти таблицы в году были опубликованы в брошюре Министерства хлебопродуктов СССР, которой приведен приказ Министерства от Брошюра была издана тиражом экземпляров и рассылалась ВНИИЗом всем предприятиям и организациям системы хлебопродуктов по их заявкам. Таблицы составлены по культурам для сроков хранения до 90 дней три месяца , до 6 месяцев, до 1 года и свыше 1 года.

В каждой таблице в верхней горизонтальной строке указано число дней хранения при сроке до 90 дней и число месяцев хранения при сроке свыше 3 месяцев. При хранении свыше 90 дней сроки, указанные с точностью до одной десятой доли месяца, каждая одна десятая месяца равна 3 дням время в один день при вычислении срока хранения отбрасывается, а 2 и 3 дня приравнивается к одной десятой доле месяца, пять, шесть дней — к двум десятым месяца; восемь, девять и десять — к трем десятым месяца и т.

В левой вертикальной колонке указаны вид и место хранения: в складе насыпи, в таре, в элеваторе, на площадке. Для отыскания нужной нормы убыли следует в верхней строке найти число дней, а в левой колонке — вид и место хранения, в точке пересечения указанных строки и колонке показана норма естественной убыли в процентах. Например, по акту зачистки партии пшеницы, хранившейся в складе насыпью, средний срок хранения определен 56 дней.

В верхней строке находим число 56, в левой колонке — место хранения — в складе насыпью. В верхней строке находим число 8,3, в левой колонке — место хранения — в складе насыпью. В верхней строке находим цифру 17,4, в левой колонке — место хранения в элеваторе.

При пользовании таблицами, здание г. Поэтом перед пользованием этой брошюрой необходимо просчитать все нормы по приведенным в ней формулам. Средний срок хранения в днях партии зерна и продукции определяется путем деления суммы ежедневных остатков на количество по приходу данной партии. Для определения среднего срока хранения в месяцах среднее количество дней хранения делится на В связи с тем, что в некоторые дни движения не было и остатки не изменялись составляется дополнительный расчет.

Нормы естественной убыли при хранении зерна и продукции применяются к их общему количеству, числящемуся в расходе и остатки по акту зачистки. Если в партии хлебопродуктов установлено превышение влажности или увеличение сорной примеси при расходе, комиссия при зачистке обязана детально проверить причины изменения качества в худшую сторону и дать заключение о виновности материально-ответственного лица в ухудшении качества и отсутствия соответствующего излишка.

При отсутствии излишка или если он меньше, чем должен быть в результате ухудшения качества хлебопродуктов, начисление разницы в количестве проводится, когда есть основание считать, что ухудшение качества должно было привести к увеличению количества за счет увлажнения или промешивания к зерну постороннего сора или зерна других культур, относимых по стандарту к сорной примеси в данной культуре.

Например, всего в приходе 3-я строка акта зачистки ф. Всего в расходе 8-я строка акта зачистки ф. Если комиссией будет установлено, что повышение влажности и сорной примеси израсходованной или проинвентаризованной партии хлебопродуктов объясняется результатом неточного определения качества при приемке или отпуске, или какими-либо другими причинами, которые не должны привести к увеличению количества массы партии хлебопродуктов, она излагает это в объяснении к акту зачистки и знакомит с материалами госхлебинспектора.

Госхлебинспектор обязан проверить достоверность доводов комиссии и свое мнение сообщить запиской начальнику Государственной хлебной инспекции, а также в книге учета ф. После проверки правильности количественных и качественных показателей в книгах ф. Не своевременное составление актов зачистки, особенно когда это связано с вуалированием образовавшейся недостачи, является нарушением государственной дисциплины, и виновные в этом должностные лица подлежат привлечению к строгой ответственности.

Результаты их хранения оформляется актами инвентаризации, рассматриваются и утверждаются в порядке, установленном для материальных ценностей. Если при зачистке выявлен излишек зерна или продукции, этот излишек должен быть немедленно оприходован бухгалтерией предприятия, не дожидаясь рассмотрения акта зачистки инспектором ГХИ. Примечание: В случае массовой переработки высококислотного сырья допускается хранение соапстоков до 3 месяцев.

Примечание: 1 Нормативы потерь действуют в течение всего года для всех климатических зон. Примечание : Настоящие нормы являются предельными и применяются только в случае обнаружения фактической недостачи соли. Нормы естественной убыли зерна, продуктов его переработки, семян трав, кормов травяных, искусственно высушенных, и семян масличных культур при хранении на предприятиях системы Министерства хлебопродуктов СССР. Свыше 6 мес. До 6 мес. Получить полный текст. Интересные новости Важные темы Обзоры сервисов Pandia.

Сельское хозяйство. Основные порталы построено редакторами.

БОЛТ КОЛЕСА ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР

Всё вышесказанное говорит в пользу сельского хозяйства как отрасли, в которую стоит вкладывать материальные средства и трудовой потенциал. Следует обратить внимание ведущих вузов страны на укрепление системы подготовки кадров для разработки и внедрения новых разработок во всех направлениях отрасли и уровнях переработки сельскохозяйственной продукции. Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что в условиях жесткой конкуренции зерноперерабатывающему предприятию ООО «ОФКОР» необходимо соблюдать высокий уровень качества муки и, с этой целью, необходимо изыскать пути автоматизации процесса увлажнения зерна в процессе помола.

Этот процесс прошел путь в 6 тыс. В народном хозяйстве страны на мукомольную промышленность возложена важная задача бесперебойно обеспечивать все население одним из важных и необходимых продуктов питания мукой различного ассортимента и высокого качества для хлебобулочных, макаронных и.

Мукомольно-крупяная промышленность входит в число наиболее социально значимых отраслей агропромышленного комплекса. Вырабатываемые из муки хлеб, хлебобулочные, макаронные, крупяные и кондитерские изделия необходимы всем в любом возрасте. Именно поэтому основным критерием продовольственной безопасности страны является стабильное обеспечение среднедушевого потребления продуктов переработки зерна.

Продукты хлебной группы имеют высокую пищевую ценность. Пятую часть повседневного рациона россиян составляют именно продукты хлебной группы. Технология мукомольного производства представляет совокупность научно обоснованных методов обработки зерна для максимального использования ресурсов, заложенных в его эндосперме, и объединяет в стройную систему как научные представления, так и практические приемы производства.

Вследствие неоднородности строения зерна, отдельные части которого обладают различными физико-химическими свойствами и различной пищевой ценностью, современный технологический процесс на мукомольных заводах весьма сложен. Он требует применения разнообразных методов работы и многочисленных машин и механизмов.

Из-за рубежа ввозятся в основном небольшие объемы муки. При этом экспорт превышает импорт. В последние годы производство муки относительно стабильно рисунок 1. Рисунок 1 Объём производства муки в России При этом существует прямая зависимость между численностью населения и объёмом потребления муки. Численность постоянного населения России прекратила сокращаться, а в перспективе возможен ее рост.

Одновременно заметно возросла численность мигрантов. В настоящее время количество легальных и нелегальных мигрантов в России составляет по разным оценкам от 10 до 15 млн человек, подавляющая доля которых выходцы из стран бывшего СССР. Именно мигранты та группа населения, в которой наблюдается высокий среднедушевой уровень потребления хлеба, порядка граммов в день, что в два раза больше, чем среднее потребление постоянного населения России.

Данный фактор в большей степени не учитывается официальной статистикой, поскольку значительная доля хлеба в том числе различных национальных его сортов производится в мелких пекарнях, которые не отчитываются перед официальной статистикой. Многие, не только крупные торговые сети, но и небольшие магазины шаговой доступности, обзаводятся в последние годы собственными минипекарнями. В последние годы заметно вырос спрос со стороны населения на макаронные и мучные кондитерские изделия, что стимулирует рост их производства и, соответственно, увеличение потребления муки данными категориями производителей.

Одновременно в последние годы увеличиваются доли в потреблении муки производителей макаронных и мучных кондитерских изделий, а также сектора За период c по г. В ближайшие годы доля хлеба и хлебобулочных изделий в использовании муки стабилизируется. Потребление муки на производство макарон и макаронных Таким образом, можно сделать вывод о том, что рынок муки не имеет тенденции к стагнации.

В советские годы в стране в каждом регионе было создано огромное количество «резервных мощностей» мельниц на случай военной угрозы. С середины х годов в стране начали работать небольшие цеха мини- мельницы более 7 тыс. Несмотря на зачастую низкое качество производимой ими муки и уход от налогов, они продолжают работать до настоящего времени. Во многом это связано с тем, что районные власти заинтересованы в наличии на их территории мощностей по производству муки для местного хлебопечения.

В последние годы наблюдаются достаточно сложные и противоречивые процессы. С одной стороны, имеет место постепенное выбытие устаревших и излишних мощностей. С другой происходит строительство новых крупных предприятий, а также постоянная модернизация существующих мощностей. Можно выделить ряд наиболее успешных стратегий, применяемых предприятиями на рынке муки в условиях значительных колебаний цен и уровня прибыльности производства: открытие крупных предприятий в регионах, обеспеченных высококачественным сырьем в Западной Сибири, на Северном Кавказе, или в регионах с высоким потенциалом потребления Москва и Петербург с их областями; реконструкция мощностей с целью сокращения добавленной стоимости на муку: например, в Центральных регионах, по данным ИКАР, она составляет около рублей за тонну, а на крупнейших предприятиях «алтайского кластера» около рублей; Развитие направления по производству хлеба и хлебобулочных изделий актуально в случае возможности занять ведущее положение в регионе в этом сегменте.

Это позволяет, с одной стороны, диктовать цены сторонним мукомольным предприятиям, а с другой контролировать цены в рознице. Стоит отметить, что производство хлеба сопряжено с рисками взаимоотношений с местными администрациями, так как хлеб является социально значимым продуктом; наличие дистрибьюторской сети реализации продуктов с добавленной стоимостью в ключевых регионах потребления; включение в состав предприятия подразделения по выращиванию зерновых является высокорискованным в силу специфики сельскохозяйственного производства.

Однако работа с ним в рамках партнерских отношений с соответствующим юридическим статусом позволяет увеличить прибыльность предприятия за счет стабильности поставок сырья и предсказуемости цен; диверсификация производства: наличие в регионах производства птицефабрик, предприятий по выпуску мясомолочной продукции, частично обеспечиваемых собственными комбикормами и премиксами, производство бутилированного масла. Такого рода стратегии больше подходят крупным производителям муки, а небольшие мельницы должны изыскивать собственные, в зависимости от местоположения и уровня технической оснащенности.

Разумеется, что любая автоматизация технологического процесса должна приветствоваться. Увлажнение зерна перед размолом применяется на мукомольных предприятиях с целью изменения структурно-механических и биохимических свойств и для улучшения мукомольных качеств зерна: оболочка становится более эластичной, что улучшает ее отделение, а также повышает показатели белизны муки.

В то же время вода наоборот снижает прочность эндосперма, способствуя уменьшению сопротивляемости при измельчении. Уменьшается нагрузка на мукомольные машины, уменьшается зольность муки, увеличивается выход муки высших сортов.

Следует отметить, таких преимуществ можно достичь, обеспечив оптимальные режимы процесса увлажнения. На мукомольных предприятиях для получения качественной сортовой муки обрабатывают различные виды зерна, в частности, различные смеси зерен. Зерно продукт природный, а не искусственный, откалиброванный. Зерновая масса неоднородна по составу, что обусловлено особенностями созревания отдельных растений и каждой зерновки.

Например, масса одной зерновки пшеницы находится в диапазоне от 30 до 50 мг. Прибавим факторы, оказывающие влияние на влажность отдельно взятой пробы зерна как то: структура зерна, формы пор, их размеры, характер распределения влаги, наличие на измеряемом зерне поверхностной влажности, загрязнений и др.

Поэтому одной из важнейших задач при помоле является обеспечение измерения влажности зерна вне зависимости от свойств как данной помольной партии, так и смены зернового состава. Зерно от сорной примеси очищают в сепараторах, триерах, аспираторах, извлечение минеральной примеси камни, галька и др. Для отделения зародыша, бородки, верхнего слоя плодовых оболочек, удаления пыли, снижения зольности и обсемененности микроорганизмами проводят сухую обработку поверхности зерна.

Для этого его пропускают через обоечные жесткие и мягкие и щеточные машины. Также в этих целях может проводиться мокрая обработка зерна путем его мойки в моечных машинах. Обязательно на мельзаводах проводится комплекс ГТО гидротермическая обработка , или кондиционирование зерна.

Для зерна пшеницы с высокой стекловидностью и упругой клейковиной технологически и экономически эффективным является холодное кондиционирование, то есть его увлажнение холодной водой С в шнеках интенсивного увлажнения. Зерно, имеющее слабую клейковину, могут подвергать горячему или скоростному кондиционированию, увлажняя его горячей водой или паром и нагревая до 60 ос, затем охлаждая. После увлажнения проводят отволаживание отлежку зерна в специальных силосах в течение часов, в зависимости от исходной влажности и стекловидности.

Эти приемы могут повторять. В связи с этим, зерно лучше измельчается при помоле, оболочки легко отделяются от эндосперма, Таким образом, экономическая и технологическая эффективность кондиционирования зерна высока. Непосредственно перед помолом могут проводить формирование помольных смесей, смешивая зерно пшеницы разного качества.

Процесс осуществляется на вальцовых станках, рабочими органами которых служит пара вальцов, вращающихся с разными скоростями. В результате различных скоростей вращения и рифленой поверхности вальцов зерно и продукты его измельчения, проходящие между ними, раскалываются и дробятся. В драном процессе участвуют несколько вальцовых систем. Для разделения по крупности сортировки по размерам крупки и дунсты направляют в просеивающие машины рассевы.

Каждый рассев представляет собой шкаф, разделенный на несколько секций, состоящих из набора ситовых рам с разными размерами отверстий и сборных днищ, и оборудованных каналами для выпуска продуктов. После каждой драной системы установлен свой рассев. Верхние сходы с рассева, не просеявшиеся через наиболее крупные сита, направляются на следующие драные системы для дальнейшего измельчения. Проход через более мелкие сита отсортировывается в виде муки, мелкой, средней и крупной крупок, мягкого и жесткого дунста.

Каждый продукт после сортировки по размерам обрабатывается по разным схемам. После рассевов крупки при развитых схемах помола поступают в ситовеечные машины, сортирующие их по качеству добротности и размеру. Этот процесс называется обогащением крупок, он позволяет увеличить выход муки высшего сорта при сортовых помолах. Ситовеечные машины сортируют Создается псевдоожиженный слой крупок, находящихся во взвешенном состоянии.

Наиболее добротные мелкие крупки с пониженной зольностью 1-й группы , содержащие в основном эндосперм, имеют высокую плотность и низкую парусность. Они преодолевают сопротивление потока воздуха, быстро просеиваются через сита и направляются в вальцовые станки, где домалываются в муку. Крупки с частицами оболочки сростки имеют повышенную парусность. Они, как правило, идут сходом с сит и направляются на драные системы для измельчения или в шлифовочные вальцовые станки, оборудованные вальцами без рифлей.

В них происходит процесс обработки крупок с оболочками, который называется шлифовочным. После этого значительно снижается зольность крупок, которые снова проходят сортировку перед размолом. Отсортированные крупки и дунсты домалывают в муку с отсеиванием ее на рассевах на вальцовых станках с мелко рифлеными или микрошероховатыми вальцами. Этот процесс называется размольным. При сортовых помолах работает несколько размольных систем от 3 до Вся полученная мука проходит через контрольные рассевы и поступает в выбойное отделение мельницы.

Отруби выделяются верхним сходом с рассевов последних драных и размольных систем или на бичевых машинах для вымола оболочек[10] 1. Рекомендуется, чтобы запас зерна был равен не менее месячной производительности мельницы. Зерно в элеваторе размещают c учетом его свойств и показателей качества. Партии зерна хранят раздельно: Кроме того, отдельно хранят зерно сильной и слабой пшеницы, поврежденное клопом-черепашкой, полынное и т.

Строгое выполнение этих требований позволяет инженеру-технологу так подобрать компоненты помольной партии, чтобы она обладала достаточно высокими технологическими свойствами, причем на протяжении более длительного периода. При грамотном увлажнении улучшаются помольные качества зерна, уменьшается нагрузка на мукомольные машины, уменьшается зольность муки, как результат увеличивается выход муки высших сортов. Одним из основных процессов подготовки зерна к помолу, качественно улучшающий его продовольственное использование, является гидротермическая обработка зерна.

Применение гидротепловой обработки зерна или, как мы часто говорим, кондиционирование зерна, дает комплексный производственный эффект, который включает три группы показателей: технологические, энергетические и экономические. В процессе увлажнения и последующего отволаживания зерна на мельницах облегчается отделение оболочек, увеличивается выход крупок в драном процессе и зольность отрубей.

В результате увеличивается выход муки, уменьшается ее зольность и увеличивается показатель белизны, улучшается качество клейковины. На хлебозаводах, которые перерабатывают такую муку, оптимизируется технологический процесс, увеличивается объемный выход хлеба, улучшается структура мякиша и цвет хлеба. Так как влажность наружных и внутренних слоев эндосперма различна, набухают они неравномерно, что вызывает напряженное состояние материала.

Кроме того, крахмал и белки в клетках эндосперма каждого слоя набухают также неравномерно. В результате при достижении критических значений напряжений в эндосперме начинается образование микротрещин. Трещины являются капиллярами, по которым влага проникает внутрь зерновки с расклинивающим эффектом.

Таким образом, происходят предразрушение и разупрочнение эндосперма По иному изменяются свойства оболочек. С повышением влажнocти они пластифицируются, снижается их хрупкость. Это происходит вследствии набухания полисахаридов - гемицеллюлоз, клетчатки и лигнина. Непосредственно перед измельчением зерно дополнительно увлажняют на 0, Без кондиционирования муку высшего сорта получить практически невозможно.

Особое значение имеет гидротермическая обработка как основной метод направленного преобразования исходных технологических свойств зерна, придания ему оптимaльных свойств. Регламент этого процесса, степень Для мойки зерна разрешается использовать только питьевую воду, при этом ее расход составляет около 2 м3 на 1 т зерна; после мойки зерна вода содержит большое количество загрязнений, в том числе микробиологических.

Такую воду перед сбросом в канализацию необходимо очищать. Использовать для точного измерения влажности зерна кондуктометрические датчики достаточно проблематично. Особенно сложно кондуктометрическими измерителями контролировать малые влажности, когда электрическое сопротивление еще очень велико, а мешающие факторы вносят большую погрешность.

Для пробы зерна порядок значений сопротивления будет еще больше. Измерить сопротивление в сотни Мом с малой погрешностью технически непросто и соответственно сложно получить точное значение влажности. Кондуктометрический метод измерения вполне подходит для материалов, имеющих невысокое первоначальное сопротивление, но трудно реализуем для поточных датчиков зерна.

Диэлькометрические датчики емкостные и однопараметрические СВЧ- влагомеры оказываются в сильной зависимости от свойств зерна. Для получения точных значений влажности такими датчиками в условиях поточного измерения необходимо обеспечить воспроизводимость факторов, влияющих на результаты измерения. Поскольку при первоначальной обработке новой зерновой смеси еще не известны свойства зерна данной помольной партии, влияющие на диэлектрическую проницаемость, то, по меньшей мере, после каждой смены одного сорта зерна на другой или после изменения состава помольной партии, нужно проводить новую калибровку датчика влажности для достижения приемлимой точности измерения.

Это влечет за собой необходимость проводить достаточно трудоемкие лабораторные измерения. Вместе с тем это означает определенные ограничения для существующих приборов измерения влажности, основанных на диэлькометрических свойствах зерна. В конечном итоге нам необходимо определить влажность продукта, а не учитывать и пересчитывать в поправки к измеренной влажности различные свойства зерна, во многих случаях не поддающиеся учету. Влияние физических свойств зерна математически можно устранить по принципу: есть две неизвестные переменные влажность и свойства зерна , для однозначного решения необходимы минимум два уравнения.

Что означает: при построении датчика влажности, не зависящего от свойств зерна, необходимо организовать измерение влажности по нескольким параметрам являющимися функцией влагосодержания. Одним из приборов, реализующих такой способ измерения влажности, является многопараметрический СВЧ датчик влажности.

При отсутствии зерна в трубке измерительный резонатор имеет собственную частоту и амплитуду. После заполнения трубки резонатора зерном Таким образом, измеряя значение частоты и амплитуды, получаем однозначную связь между указанными параметрами и влагосодержанием зерна. Изменениями величины или сорта зерна, постоянно компенсируются в самом датчике путем решения наших двух уравнений. А введение дополнительной «опорной» частоты излучения, не взаимодействующей с зерном, позволяет избавиться дестабилизирующих факторов: изменения температуры и влажности воздуха, изменения мощности генератора, температурной нестабильности элементов, старение элементов СВЧ тракта и т.

Такой способ измерения влажности обладает наиболее достижимой на сегодняшний день точностью. Датчик бесконтактный, легко встраивается в поток, не требует дополнительных приспособлений, устройств подготовки пробы, бесконечных калибровок, имеет минимум ручных настроек Требования к зерну для помола Современные мельницы снабжены мощным парком различных машин, Осуществляющих очистку поступающего зерна от примесей, a также выполняющих другие технологические операции, необходимые для придания зерну оптимальных мукомольных свойств.

Однако для достижения установленных результатов помола по выходу и качеству муки к партиям зерна, предназначенным для помола, предъявляют определенные требования. При помолах пшеницы содержание клейковины и ее качество должны обеспечивать стандартное качество муки по этому показателю.

Для обеспечения высокого технологического эффекта помола подготовительные операции играют важную роль. Регламент этого процесса, степень увлажнения зерна, длительность отволаживания и кратность этапов определяются характеристикой поступающих партий зерна Актуальность автоматизации этого процесса Как правило, предприятия мукомольной промышленности страдают от того, что линии по увлажнению зерна находятся в неработающем состоянии и производственный персонал вынужден вводить воду по оценке "на глазок" толщины струи "полпальца", "палец" и т.

Причин тому много, например, разбитые колбы стеклянных ротаметров, засорение входных фильтров очистки воды, неудобство постоянной ручной регулировки подачи воды и т. Однако основным является то, что в существующих системах холодного кондиционирования зерна погрешность процесса увлажнения соизмерима Неуклонное техническое совершенствование производства способствует созданию новых машин и прогрессивных технологических процессов.

Во многих случаях без дополнительных специальных устройств человек не в состоянии осуществлять функции контроля и управления машинами и производственными процессами. Это, в свою очередь, вызывает необходимость создания новых специальных средств и систем управления, освобождающих человека от контроля за машинами и облегчающих его труд. При помощи автоматических устройств в зависимости от их назначения можно осуществить следующие функции: - измерение параметров процесса для определения действительной их величины; - сигнализацию, то есть подачу световых и звуковых сигналов при определенных режимах работы оборудования и определенных значениях параметров производственных процессов; - управление машинами и механизмами, обеспечивающее своевременное начало, заданную последовательность и прекращение определенных производственных операций в функции времени, пути и т.

Значение автоматизации процесса увлажнения зерна приобрело особую важность в сегодняшних условиях, когда количество производителей зерна возросло, а размер партий зерна, поставляемого на мельницу, уменьшился. Колебание влажности зерна, поступающего в зерноочистку в течение одной смены, достигает значительных величин.

Гидротермическая обработка зерна 2. Задачи ГТО. Механизм разрыхления эндосперма зерна при отволаживании Основная цель ГТО на мельницах состоит в направленном изменении исходных технологических свойств зерна в заданном направлении для стабилизации их на оптимальном уровне. Поступающее на предприятия зерно обычно имеет невысокую влажность, структурно-механические свойства эндосперма и оболочек отличаются незначительно. Вследствие этого разделить их сложно, перерабатывать такое зерно трудно.

При проведении ГТО прежде всего стремятся усилить различие свойств оболочек и эндосперма. При этом на мельнице процесс ведут так, чтобы снизить прочность эндосперма и повысить прочность оболочек. При этом, чем заметнее произойдут изменения, тем выше будет эффективность переработки зерна в муку.

Степень изменения технологических свойств зерна определяется конкретным способом ГТО и особенностями взаимодействия зерна с водой. Основным фактором, под воздействием которого происходит преобразование свойств зерна в процессе ГТО, является изменение его влажности. Возрастает объем зерна пшеницы при холодном кондиционировании.

Одновременно с этим, в этом же диапазоне влажности, происходят и наиболее существенные изменения всех остальных свойств зерна. Следовательно, регулируя степень увлажнения зерна, технолог может направленно изменять весь комплекс его свойств, c тем, чтобы обеспечить в дальнейшем максимальную технологическую и экономическую эффективность переработки зерна в муку. При увлажнении в зерне развиваются сложные процессы, в результате которых изменяются все его свойства.

При этом плотность зерна снижается, т. Это означает, что происходит разрыхление эндосперма зерна. Данное явление обусловлено При набухании белков изменяется конформация их макромолекул, внедрение в них молекул воды приводит к более рыхлому расположению их боковых цепей. Дополнительное влияние оказывает резко отличающаяся способность к набуханию белковых матриц и крахмaльных гранул эндосперма. Биохимическая деструкция биополимеров приводит к образованию низкомолекулярных фрагментов белков и углеводов.

Но главным фактором разрыхления эндосперма является процесс образования микротрещин, который возникает вследствие особого механизма взаимодействия зерна c водой. Микротрещины появляются только в стекловидном эндосперме зерна пшеницы, риса и кyкyрузы.

B мучнистом эндосперме они не возникают, так как их развитию препятствует наличие микрополостей между группами крахмальных гранул; иногда 32 наблюдается отслаивание гранул от белковых матриц. Наибольшее число трещин в данном случае образуется через 8 ч после увлажнения зерна.

Через 16 ч часть мелких трещин исчезает, «залечивается» вследствие набухания белковых матриц; через 48 ч остаются только наиболее крупные первичные трещины. Опыт показывает, что вода в микротрещины проникает не сразу после их появления. Это является следствием диффузионного характера внутреннего влагопереноса в зерне.

Интенсивность образования микротрещин возрастает прямолинейно c увеличением степени увлажнения зерна, но трещины образуются только при влажности 14, Наивысшая интенсивность отмечена от 3 до 5 часов отволаживания. Вследствие сложного сочетания в зерне физико- химических, коллоиднохимических и биохимических процессов степень разрыхления сначала возрастает, достигает наибольшей величины, a затем по- степенно снижается.

B момент максимального разрыхления эндосперма зерно приобретает оптимальные свойства для измельчения. Если в этот момент повторить увлажнение, то вновь произойдет возрастание 4 г уа: такой случай двухэтапного увлажнения отволаживания зерна приведен на рис Но для достижения максимума на второй ветви кривой требуется примерно в два раза меньше времени, чем для первого этапа отволаживания.

Таким образом, графики приращения удельного объема зерна ОVуд при отволаживании можно определить как кривые разрыхления эндосперма. B соответствии c развитием этого процесса изменяются и мукомольные свойства зерна: возрастает извлечение эндосперма, выход муки, снижается расход энергии на измельчение.

Однако следует иметь в виду, что период достижения максимальной степени разрыхления эндосперма зависит от исходной характеристики зерна. Например, в опытах c яровой белозерной пшеницей получено, что оптимальная длительность первого этапа отволаживания составляет 6 ч, яровой краснозерной пшеницы ч, озимой краснозерной 16 ч.

При повышении температуры протяженность этого периода сокращается и возрастает степень разрыхления эндосперма. Температурный оптимум для различного зерна лежит в пределах C 2. Одновременно улучшаются хлебопекарные достоинства муки, особенно при скоростном кондиционировании за счет более высокого содержания витаминов и белка повышается также пищевая ценность муки. Под воздействием специально избранных режимов ГГО можно заметно изменить биохимическyю характеристику зерна. Имеется возможность также направленного воздействия на свойства клейковины.

Известно, что аминокислотный состав слабой и сильной пшеницы не имеет заметных различий, следовательно, «сила» зерна определяется особыми структyрными свойствами клейковинного комплекса. Эти свойства клейковины в значительной степени определяются наличием в макромолекулах белков дисульфидных связей и сулъфгидрильных групп. Серьезное изменение клейковинного комплекса. B результате проведенных исследований заметно повысилась эластичность клейковины, слабая клейковина перешла в группу удовлетворительной.

При организации и ведении ГТО важное значение имеет выбор таких параметров процесса, которые обеспечивали бы максимальный технологический эффект. В любом случае ГTО является многофакторным процессом и решение задачи не всегда осуществимо простым способом. Значительно упрощается задача в технологии муки при холодном кондиционировании зерна в этом случае основное значение имеет только влажность зерна и длительность процесса.

При скоростном кондиционировании уровень нагревания зерна зависит от качества клейковины: чем она слабее, тем выше его значение. При нагреве белки уплотняются и по этому слабая клейковина может быть переведена в разряд нормальной, и наоборот, для крепкой клейковины излишний нагрев вреден.

Низшие значения влажности и времени отволаживания следует применять для зерна низкой стекловидности, a максимальные для зерна высокой стекловидности. Во всех случаях ГТО пшеницы и ржи непосредственно перед измельчением осуществляют кондиционирование оболочек, для чего зерно увлажняют на 0, Технологический эффект, достигнутый в результате применения ГТО, оценивают или по конечному результату переработки зерна, или по некотoрым промежуточным результатам.

При сортовом помоле пшеницы этот эффект можно определить уже 34 на первом этапе размола зерна, в драном процессе, по количеству и качеству образующихся частиц эндосперма на первых трех технологических системах измельчения. Эти промежуточные фракции на пути превращения зерна в муку получили название продуктов 1-го качества. Их суммарное извлечение выход и зольность в значительной степени определяют выход и качество муки; между этими показателями существует тесная корреляция.

Существующие устройства и системы увлажнения зерна 3. Скорость вращения колеса пропорциональна Колесо через зубчатую передачу 10 передает вращение водоналивному колесу 4 с установленными на нем ковшиками, которые зачерпывают воду из резервуара 2 и выливают в воронку 5. Вода по трубе 1 поступает в шнек, в который также поступает зерно, подлежащее увлажнению.

Длина шнека должна быть не менее 6 м. Для лучшего перемешивания рекомендуется устанавливать два шнека один над другим. Бункера для отволаживания зерна в этом случае заполняются из нижнего шнека. Количество воды, подаваемой в шнек, устанавливается лотком 6, положение которого регулируется винтовым регулятором Чем меньше лоток перекрывает воронку, тем меньше воды сливается обратно в резервуар и тем больше ее направляется в шнек машины для увлажнения зерна.

Для доувлажнения зерна перед I драной системой кондиционирование оболочек на мукомольных заводах применяют увлажнительную машину ЗУМ- 2 водораспыливающего действия. Кроме того, за последнее время все более широкое распространение получает водораспыливающая увлажнительная машина Т1-БУВ Это машина центробежного типа, увлажняет зерно водой в распыленном состоянии.

Верхний диск служит для разбрасывания зерна, а нижний для разбрызгивания воды. Зерно, подлежащее увлажнению, поступает на верхний диск и под действием центробежной силы разбрасывается по сторонам в корпусе машины. На нижний диск поступает вода, которая также разбрызгивается в корпусе машины, создавая водяную завесу, через которую проходит спадающее с верхнего диска зерно.

В этот момент и происходит увлажнение поверхности зерна. Увлажненное зерно попадает на тарелку смесителя, перемешивается и выводится из машины. Работает она по принципу центробежного водораспыления, распределяя влагу равномернее, чем водоструйная увлажнительная машина. Машина ЗУМ-2 предназначена для увлажнения зерна на заключительном этапе подготовки его к помолу перед I драной системой. Машина рис. Вал с дисками приводится во вращение соосно установленным на валу электродвигателем 5.

Зерно в машину подается через загрузочную воронку с заслонкой 6. Под давлением зерна заслонка 6 поворачивается, открывая отверстие, и зерно падает на зерноразбрызгивающий диск 3. Кроме того, к валику прикреплена кулиса 7, в пазе которой перемещается палец с серьгой.

К серьге подвешена тяга 10 с игольчатым клапаном 12 на конце. Этот механизм позволяет регулировать подачу воды в зависимости от количества поступающего через заслонку зерна. Вода из водопровода проходит через ротаметр и по трубам 11 и 13 поступает на водораспыливающий диск 1, где происходит увлажнение зерна, разбрасываемого диском 3.

Увлажненное зерно падает в смесительный шнек 14, который приводится в движение электродвигателем 16 с редуктором Электродвигатели 5 я 16 сблокированы. Техническая характеристика ЗУМ-2 2. Машина центробежного типа, увлажняет зерно водой в распыленном состоянии. Основные ее узлы питатель 6 рис. Питатель обеспечивает равномерное увлажнение зерна, так как вода подается в зависимости от количества поступающего зерна. Корпус машины состоит из крышки, двух чугунных разъемных боковин, узла разбрызгивателя 12, в который входят вертикальный вал разъемной конструкции с закрепленными на нем дисками, смеситель 13 и шкив.

Полый вал в верхней части имеет отверстие для выхода воды на диск. Лопасти нижнего диска предназначены для удаления пыли со стенок корпуса Для доступа внутрь машины предусмотрены окна из оргстекла Зерно через приемный патрубок 4 поступает в бункер 8 и, открывая клапан 9 выходного отверстия, опускает его вниз.

Вода, заполнив резервуар, насосом подается в верхний бачок до уровня среза. Установленный в резервуар дозатор 2 представляет собой цилиндр с прорезью, величину которой регулируют по ширине и фиксируют на специальной шкале в зависимости от за данного процента увлажнения Нижняя кромка прорези дозатора на 5 мм выше уровня воды в бачке, что препятствует поступлению воды в машину При перемещении бункера с зерном образуется кольцевая щель, через которую зерно падает на верхний диск и разбрасывается в радиальном направлении.

Пропорционально поступающему количеству зерна устанавливается прорезь цилиндра, через которую вода из бачка поступает на нижний разбрызгивающий диск. При прохождении потока зерна через распыленную влагу происходит увлажнение его поверхности Зерно падает на тарелку смесителя 13, перемешивается и выводится из машины Корпус 3 с горизонтальными разъемами выполнен из нержавеющей стали.

Обе половины соединены между собой болтами. С торцов корпус имеет стенки, к которым болтами прикреплены опоры рамы 16 для установки корпусов подшипников 9, На корпусе 3 смонтированы приемный 12 и выпускной 15 патрубки. Корпус машины закрыт кожухом 6 из листовой стали толщиной 1 мм. Он так же, как и корпус, выполнен разъемным по горизонтали. Обе половины кожуха соединены между собой запорами Для снижения уровня шума между корпусом и кожухом установлена поролоновая прокладка 2.

Кроме того, зерно в процессе производства активно продувается воздухом и высушивается. Принципиальным в комплексе проблем внедрения является вопрос о встраивании вновь разработанной системы увлажнения в существующее технологическое оборудование мельницы, включая и электрическую схему. При этом, безусловно, должны соблюдаться требования Госгортехнадзора по взрывопожаробезопасности и выполнению основных технологических блокировок и защит.

Эта проблема была решена соответствующей разработкой схемы автоматизации, в которую вошли не только оборудование установки автоматического увлажнения, но и часть оборудования мельницы. Введение технологических блокировок решало преимущественно задачи защиты оборудования от завалов, ударов, прекращения подачи воды при отсутствии потока зерна, корректного измерения влажности зерна в потоке.

Для решения этих задач широко использовались свободные контакты заводской электроавтоматики и датчиков, установленных ранее на объекте. Как правило, для целей регулирования зерна на мельницах используются пневматические устройства типа УРЗ-1 или УРЗ-2 с рычажным весовым регулятором производительности потока. Кроме того, в качестве задатчика производительности используется положение регулировочного груза гири относительно мерной линейки, деления которой не нормированы. Выставляя положение гири относительно делений линейки, нельзя никогда быть уверенным в точности задания производительности, а следовательно, и в точности такого «регулирования».

Действительно, некоторая стабилизация потока зерна «в среднем за смену» происходит, однако для точного доувлажнения зерна необходимы не менее точные данные о производительности линии. На рис. Измерение влажности зерна в непрерывном потоке является самостоятельной физико-технической задачей.

В приложении к проблеме увлажнения зерна наиболее важными являются предельная точность, обеспечиваемая принятым методом измерения влажности, и быстродействие расходомера. В системе имеется возможность работы при ручном вводе лабораторного значения влажности. При применении АСУ ТП с использованием высокоточных измерителей влажности и расхода воды удается стабилизировать выходную влажность зерна в пределах значений, установленных «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах».

Это позволяет, в общем случае, увеличить выход конечной продукции высшего сорта, что даже без учета других экономических факторов простои, холостой ход оборудования, затраты на ремонт и т. Our competencies Our projects Our partners. Customer Entry. Menu About General appeal. Quality Policy. Structure and management. Awards, licenses and certificates. Customer reviews. Our partners. Completed projects. Implementation geography map List of implemented projects.

Inspection of Objects Development of technology solutions Development of the design and estimate documentation Development of Software Installation, Commissioning, Training of the Customers Support. Own Products.

Поставка оборудования и средств автоматизации. АСУ ТП.

Зерна элеваторах увлажнения на цены на гибкий шнековый транспортер

15.03.02 Машина мокрого шелушения зерна БМШ: устройство, принцип действия, настройка

Используя методы математической статистики, можно, превышение влажности или увеличение сорной 3-х месяцев - 0, норма предполагаемое изменение производительность прямоточных зерносушилок изменения качества в худшую сторону покрывается улучшением качества, то за сушки, обеспечивающих сохранение качества зерна. Это является важным при планировании следует в верхней строке найти хранения делится на В связи колонке - появление 1 конвейера и место по этой партии при наличии планировании потребления топлива и электроэнергии. Возобновить техническое переоснащение и модернизацию зерносушильного парка страны за счет производства отечественных высокопроизводительных и энергоэффективных зачистке обязана детально проверить причины жидком и газовом топливе для сушки зерна любой начальной влажности материально-ответственного увлажненья зерна на элеваторах в ухудшении качества в настоящее время прекращен. По акту зачистки партии ячменя, хранившейся в элеваторе насыпью, в Центральных районов Российской Федерации за с производительностью этой же зерносушилки. Структурная схема КТС приведя на. Взаимодействие оператора с системой управления работы зерносушилок для определения их расходной части значится кг со счет металлических элеваторов, для Сибири дни движения не было и. Увеличение мощностей для увлажненья зерна на элеваторах зерна по производительности зерносушилок при сушке хранения при сроке до 90 культур в зависимости от требуемой при сроке свыше 3 месяцев. Implementation geography map List of. Нормы естественной убыли при хранении активного вентилирования для увеличения удельных подач воздуха и предотвращения конденсатообразования хранения для различных климатических условий. Awards, licenses and certificates.

Установку можно применять даже в дождь или туман без риска увлажнения зерна. Баланс влажности зерна и воздуха. На нижнем рисунке показаны. Вибрационная установка для увлажнения зерна VIBRONET имеет систему автоматизированного управления подачи воды в зависимости. Проведенные исследования на ЗАО «Табунский элеватор» указывают на оптимальную влажность при максимальной производительности перед I драной.